مسئولیت تحریریه این مقاله بر عهده Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. است. نوشته و بازبینی‌شده توسط تیم تحریریه Ooitech. برای اطلاع از نحوه نگارش ما، محل استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی و چگونگی درخواست اصلاح، سیاست تحریریه ما را ببینید.
خط مونتاژ ماژول خورشیدی چیست؟ ایستگاه‌ها و جریان توضیح داده شده
فهرست مطالب
خط مونتاژ ماژول خورشیدی فهرستی از ماشین‌ها نیست — بلکه یک جریان مبتنی بر تاکت است که در آن هر ایستگاه با سرعت کندترین ایستگاه هماهنگ می‌شود، و کندترین ایستگاه تقریباً همیشه لمیناتور است. سلول‌ها از یک سر به‌صورت ویفرهای مرتب‌شده و تست‌شده وارد می‌شوند و از سر دیگر به‌صورت ماژولی قاب‌شده، دارای رتبه الکتریکی و مقاوم در برابر آب‌وهوا خارج می‌شوند؛ بین این دو نقطه، خط پنج تبدیل فیزیکی (لحیم‌کاری، چیدمان، لمینت‌کردن، قاب‌بندی و تست الکتریکی) را در حدود هشت تا دوازده ایستگاه انجام می‌دهد. خروجی نه با مجموع ماشین‌ها، بلکه با زمان تاکت — ثانیه به ازای هر ماژول که جریان باید حفظ کند — و با میزان خوبی که بافر کردن تفاوت بین زمان چرخه ایستگاه‌ها را پنهان می‌کند، تعیین می‌شود. درک خط به‌عنوان یک سیستم، نه به‌عنوان یک فهرست خرید، همان چیزی است که کارخانه‌ای که به ظرفیت نامی خود می‌رسد را از کارخانه‌ای که با 60% آن کار می‌کند جدا می‌کند.
این مقاله توالی ایستگاه‌ها و آنچه هر ایستگاه درباره محصول نهایی محدود می‌کند، تصمیم نیمه‌اتوماتیک در مقابل کاملاً اتوماتیک و ظرفیتی که در آن تغییر می‌کند، منطق بافر و کار در جریان، جاهایی که خطوط واقعی خروجی را از دست می‌دهند، و آنچه خریدار باید مشخص کند را پوشش می‌دهد. برای خود توالی فرآیند زیربنایی، به فرآیند ده‌مرحله‌ای ساخت پنل خورشیدی.
خط به‌عنوان یک جریان، نه فهرستی از ماشین‌ها
ویژگی تعیین‌کننده یک خط مونتاژ این است که ایستگاه‌ها توسط یک مکانیزم انتقال به هم متصل و با یک ریتم مشترک هماهنگ می‌شوند. در یک خط ماژول خورشیدی، آن ریتم زمان تاکت است که به‌صورت ثانیه به ازای هر ماژول یا به‌شکل مفیدتر، ماژول در ساعت بیان می‌شود. خطی با ظرفیت 20 ماژول در ساعت تاکتی برابر 180 ثانیه دارد: هر ایستگاه باید کار خود را به‌طور میانگین در 180 ثانیه کامل کند.
دو پیامد بلافاصله حاصل می‌شود و هر دو خریداران تازه‌کار را شگفت‌زده می‌کند. نخست، ظرفیت خط، ظرفیت کندترین ایستگاه آن است، نه میانگین آن. خرید یک استرینگر پرسرعت برای تغذیه یک لمیناتور کند، خروجی را افزایش نمی‌دهد؛ بلکه کار در جریان را افزایش می‌دهد. دوم، زمان‌های چرخه در ایستگاه‌ها به‌طور طبیعی متعادل نیستند. استرینگر بر حسب ثانیه به ازای هر سلول کار می‌کند، لمیناتور در یک چرخه خلأ و پخت 12–20 دقیقه‌ای کار می‌کند، و تست در ده‌ها ثانیه کار می‌کند. واداشتن این‌ها به همکاری، همان چیزی است که طراحی خط واقعاً درباره آن است.
لمیناتور در تقریباً هر خط ماژول ضربان‌ساز است، زیرا یک فرآیند دسته‌ای درون یک جریان پیوسته است. لمیناتوری با چرخه 15 دقیقه‌ای و چند طبقه می‌تواند یک ماژول در هر N ثانیه تحویل دهد که N برابر چرخه تقسیم بر تعداد طبقات است، اما با افزودن اپراتور نمی‌توان آن را سریع‌تر کرد. بنابراین همه چیز در بالادست باید به‌گونه‌ای اندازه‌گذاری شود که لمیناتور پیوسته تغذیه شود، و همه چیز در پایین‌دست باید به‌گونه‌ای اندازه‌گذاری شود که آنچه را تخلیه می‌کند پاک کند. خطوط از لمیناتور به عقب طراحی می‌شوند.
یک ایستگاه واحد مانند این تنها بخشی از جریان است، به همین دلیل توالی بیش از فهرست ماشین‌ها اهمیت دارد.
توالی ایستگاه‌ها و آنچه هر ایستگاه محدود می‌کند
جدول زیر توالی ایستگاه‌های رایج را به عملکردی که انجام می‌دهد و مهم‌تر از آن، به ویژگی ماژول نهایی که ایستگاه تثبیت می‌کند نگاشت می‌کند. وقتی ماژولی از یک ایستگاه خارج می‌شود، نقصی که آن ایستگاه ایجاد کرده یا با هزینه قابل تعمیر است یا اصلاً قابل تعمیر نیست؛ ستون آخر همان چیزی است که خریداران واقعاً باید به آن اهمیت دهند.
| # | ایستگاه | عملکرد | آنچه در ماژول نهایی محدود می‌کند |
|---|---|---|---|
| 0 | مرتب‌سازی و برش سلول | سلول‌ها را بر اساس جریان و توان دسته‌بندی می‌کند؛ سلول‌ها را برای قالب‌های نیم‌برش یا شینگل با لیزر برش می‌دهد | دقت دسته‌بندی توان ماژول و تلفات عدم تطابق؛ کیفیت برش شرایط پسیواسیون لبه را تعیین می‌کند |
| 1 | تب‌زن و استرینگر | نوار را روی باسبارهای سلول لحیم می‌کند و سلول‌ها را از جلو به پشت به یک رشته سری متصل می‌کند | مقاومت سری، توان، و هر ریزترک یا اتصال سرد در ماژول تمام‌شده |
| 2 | بازرسی رشته (EL درون‌خطی) | تصویربرداری الکترولومینسانس از هر رشته کامل‌شده | اینکه ترک‌های پنهان و نوار نامرتب پیش از قفل‌شدن آنها توسط لمینت‌کردن گرفته می‌شوند یا نه |
| 3 | لایه‌گذاری و باسینگ | رشته‌ها را با کپسولانت روی شیشه قرار می‌دهد؛ باسبارها را لحیم می‌کند و انتهای رشته‌ها را متصل می‌کند | موقعیت‌دهی سلول، فاصله‌گذاری، و اتصال بین رشته‌ها؛ خطای قرارگیری دائمی می‌شود |
| 4 | بازرسی پیش از لمینت‌کردن | ترتیب چیدمان، نبود مواد خارجی، و برش‌کاری صحیح را تأیید می‌کند | کیفیت کپسولاسیون و خطر حباب، اجسام خارجی و اتصال کوتاه |
| 5 | لمینیت | کپسولانت را با خلأ و گرما پخت می‌کند و شیشه، سلول‌ها و پشت‌ورق را به یک لمینت واحد می‌چسباند | چسبندگی، محتوای ژل، کپسولاسیون بدون حباب، و قابلیت اطمینان بلندمدت |
| 6 | برش‌کاری و خنک‌کاری | کپسولانت و پشت‌ورق اضافی را حذف می‌کند؛ خنک‌کاری کنترل‌شده | کیفیت آب‌بندی لبه و پایداری ابعادی پیش از قاب‌بندی |
| 7 | قاب‌بندی و تزریق چسب | درزگیر را اعمال می‌کند و قاب آلومینیومی را با گوشه‌بندها نصب می‌کند | استحکام مکانیکی، حفاظت در برابر نفوذ، و تنش ناشی از قاب بر لمینت |
| 8 | نصب جعبه اتصال | جعبه اتصال را متصل می‌کند، سیم‌ها را لحیم می‌کند و کابل‌ها را مسیریابی می‌کند | ایمنی الکتریکی، یکپارچگی اتصال، و رابط خارجی ماژول |
| 9 | پخت | به درزگیر قاب و پاتینگ اجازه می‌دهد به استحکام جابه‌جایی برسند | اینکه درز قاب در چرخه‌های حرارتی در میدان دوام می‌آورد یا نه |
| 10 | تمیزکاری و تست عایق | شیشه را تمیز می‌کند؛ مقاومت عایقی و پیوستگی را بررسی می‌کند | انطباق ایمنی و درجه ظاهری |
| 11 | تست IV و تست EL | ماژول را فلاش می‌زند تا توان را اندازه بگیرد و تصویر EL ثبت می‌کند | توان نامی، دسته‌بندی، و سابقه درجه گارانتی واحد تمام‌شده |
| 12 | برچسب‌زنی و بسته‌بندی | برچسب‌ها و شماره‌های سری را اعمال می‌کند؛ برای حمل بسته‌بندی می‌کند | قابلیت ردیابی، مدیریت گارانتی، و نرخ آسیب حمل |
خواندن جدول به‌صورت افقی منطق طراحی را آشکار می‌کند. ایستگاه‌های ۱ تا ۵ ویژگی‌های الکتریکی و قابلیت اطمینان ماژول را تثبیت می‌کنند؛ ایستگاه‌های ۶ تا ۹ ویژگی‌های مکانیکی و محیطی آن را تثبیت می‌کنند؛ ایستگاه‌های ۱۰ تا ۱۲ هویت تجاری آن را تثبیت می‌کنند. نقصی که در گروه اول ایجاد شود در گروه دوم قابل اصلاح نیست، و به همین دلیل ایستگاه‌های تست باید درون خط باشند نه فقط در انتها.
نیمه‌اتوماتیک در برابر کاملاً اتوماتیک: نقطه‌ای که تغییر می‌ارزد
تفاوت میان یک خط نیمه‌اتوماتیک و یک خط کاملاً اتوماتیک یک کلید واحد نیست. مجموعه‌ای از تصمیم‌ها برای هر ایستگاه است، و پاسخ درست بسته به ایستگاه متفاوت است.
در یک خط نیمه‌اتوماتیک، سلول‌ها بارگذاری می‌شوند و رشته‌ها در چند نقطه به‌صورت دستی جابه‌جا می‌شوند؛ چیدمان به‌جای رباتیک با کمک انجام می‌شود؛ قاب‌بندی ممکن است دستی یا نیمه‌اتوماتیک باشد؛ تست اغلب آفلاین است. در یک خط کاملاً اتوماتیک، بارگذاری سلول، انتقال رشته، چیدمان، باس‌بندی، قاب‌بندی و تست توسط نوارهای نقاله و ربات‌ها با حداقل جابه‌جایی دستی به هم متصل می‌شوند، و خط از یک HMI مرکزی با مدیریت دستور پخت کنترل می‌شود.
اتوماسیون سه چیز می‌خرد: توان عملیاتی به ازای هر اپراتور، یکنواختی، و قابلیت ردیابی. توان عملیاتی واضح‌ترین آن است. یکنواختی بیش از آنچه بیشتر خریداران انتظار دارند اهمیت دارد، زیرا جابه‌جایی دستی منبع اصلی ریزترک‌هایی است که بعداً به‌صورت افت توان و ردپای حلزونی ظاهر می‌شوند. قابلیت ردیابی برای گواهی‌نامه و گارانتی اهمیت دارد: یک خط اتوماتیک پارامترها را به ازای هر شماره سریال ماژول ثبت می‌کند.
| عامل | نیمه‌اتوماتیک | تمام اتوماتیک |
|---|---|---|
| باند ظرفیت معمول | 5–30 MW | تقریباً 60 MW و بالاتر |
| نیروی کار در هر شیفت | بیشتر، و مستقیماً متناسب با خروجی | کمتر و عمدتاً ثابت |
| یکنواختی بازده | وابسته به مهارت اپراتور و نظم شیفت | تعیین‌شده توسط دستور پخت و تنظیمات ماشین |
| شکستگی ناشی از جابه‌جایی | بیشتر، متمرکز در نقاط انتقال دستی | کمتر، با EL درون‌خط که باقی‌مانده را می‌گیرد |
| تغییر فرمت | سریع و آسان | نیازمند دستور پخت ذخیره‌شده و کیت‌های سلول یدکی |
| قابلیت ردیابی | معمولاً سوابق دستی | ثبت اتوماتیک به ازای هر سریال |
| منطق نقطه سربه‌سر | حجم کم، بازارهای با هزینه نیروی کار پایین‌تر | حجم بالا، یا بازارهای با هزینه نیروی کار بالا |
تغییر زمانی می‌ارزد که هزینه نیروی کار صرفه‌جویی‌شده سالانه از اختلاف سرمایه مستهلک‌شده به‌علاوه هزینه نظم اضافی زمان کار که اتوماسیون می‌طلبد بیشتر شود. در عمل این نقطه تلاقی برای بسیاری از بازارها جایی در محدوده 40–80 MW قرار می‌گیرد، و با افزایش دستمزدهای محلی زودتر فرا می‌رسد. دو نکته مهم است. اتوماسیون ناسازگاری ضعیف مواد را تحمل نمی‌کند: یک خط اتوماتیک که با سلول‌های متغیر تغذیه شود، ماژول‌های متغیر را سریع‌تر تولید می‌کند. و یک خط نیمه‌اتوماتیک اغلب بدترین پیکربندی است، زیرا ایستگاه‌های دستی در بالادست ایستگاه‌های اتوماتیک دقیقاً همان تغییرپذیری جابه‌جایی را بازمی‌گردانند که اتوماسیون برای حذف آن خریداری شده بود. اگر نمی‌توانید رشته‌ساز و چیدمان را با هم اتوماتیک کنید، اتوماتیک کردن تنها یکی از آنها کمتر از آنچه بروشور نشان می‌دهد نتیجه می‌دهد.
انتخاب‌های تجهیزات در سطح ایستگاه به روش‌هایی با این تصمیم تعامل دارند که پیش از تعهد ارزش درک دارند. تابر و رشته‌ساز سقف توان عملیاتی را تعیین می‌کند؛ قبل از لمینیت، ماژول مونتاژشده باید بازرسی بصری را بگذراند و سرعت را تعیین می‌کند؛ و پیکربندی تست مشخص می‌کند که آیا نقص‌ها گرفته می‌شوند یا ارسال، همان‌طور که در تست EL درون‌خط در برابر آفلاین.
پوشش داده شده است.
منطق بافر و کار در جریان
از آنجا که زمان چرخه ایستگاه‌ها نامساوی است و ایستگاه‌ها برای نگهداری، تغییر مواد و توقف‌های کوچک متوقف می‌شوند، یک خط مونتاژ بدون بافر هر وقفه بالادست را مستقیماً به لمیناتور منتقل می‌کند. بافرها مکانیزمی هستند که ایستگاه‌ها را از هم جدا می‌کنند، و جای‌گذاری و اندازه آنها تصمیم‌های طراحی با هزینه واقعی هستند. بافرها در یک خط ماژول سه نوع دارند. بافرهای رشته بین رشته‌ساز و چیدمان قرار می‌گیرند و این واقعیت را جذب می‌کنند که رشته‌سازی در چرخه‌های هم‌سرعت با سلول اجرا می‌شود در حالی که چیدمان رشته‌ها را در دسته‌های هم‌سرعت با ماژول مصرف می‌کند. بافرهای چیدمان تا لمیناتور مهم‌ترین هستند، زیرا لمیناتور ضربان‌ساز است و گرسنه گذاشتن آن پرهزینه‌ترین حالت خرابی روی خط است. بافرهای پس از لمیناسیون
لمیناتور را از قاب‌بندی و تست جدا می‌کنند، که دوباره ساختارهای چرخه متفاوتی دارند.
معاوضه میان سرمایه در گردش و خروجی است. هر ماژول بافرشده موادی است که برای آن پرداخته‌اید و هنوز ارسال نشده، روی یک نوار نقاله نشسته است. بافر خیلی کم و ضربان‌ساز گرسنه می‌شود، که خروجی بسیار بیشتری از هزینه ساخت بافر از دست می‌دهد. بافر خیلی زیاد و یک عدم تعادل واقعی ظرفیت را پشت موجودی پنهان می‌کنید در حالی که پول نقد را قفل می‌کنید. یک نقطه شروع عملی این است که بافر تغذیه لمیناتور را طوری اندازه بگیرید که حداقل یک چرخه کامل لمیناسیون به‌علاوه مدت توقف کوچک مورد انتظار در ایستگاه‌های پیشین را پوشش دهد، سپس اندازه‌گیری و تنظیم کنید.
منطق کار در جریان با کیفیت نیز تعامل دارد. هرچه یک لمینت بیشتر در حالت نیمه‌پردازش‌شده بماند — به‌ویژه بین چیدمان و لمیناسیون، جایی که لایه محافظ می‌تواند رطوبت جذب کند — پنجره فرآیند بیشتر باریک می‌شود. بنابراین بافرها باید بر حسب زمان اندازه‌گیری شوند، نه فقط بر حسب واحد. بافری که نود دقیقه خروجی را در محیط مرطوب نگه می‌دارد ریسک متفاوتی از بافری دارد که پانزده دقیقه نگه می‌دارد.
جایی که خط واقعاً خروجی از دست می‌دهد
ظرفیت نامی و ظرفیت محقق‌شده متفاوت هستند، و شکاف میان آنها تعداد کمی علل تکرارشونده دارد. درک آنها ارزشمندتر از هر مشخصات تک‌ماشینی است. گرسنگی ضربان‌ساز
بزرگ‌ترین زیان واحد است. هر توقفی در بالادست که به لمیناتور برسد به ازای هر رویداد یک چرخه لمیناتور هزینه دارد، و یک چرخه 15 دقیقه‌ای یعنی زیان 15 دقیقه‌ای. این یک مشکل بافرینگ است، نه مشکل سرعت ماشین. تاکت نامتعادل
مورد بعدی است. ایستگاهی که زمان چرخه‌اش از تاکت خط فراتر می‌رود به‌طور دائمی خروجی را محدود می‌کند صرف‌نظر از اینکه سایر ایستگاه‌ها چه می‌کنند. این با اندازه‌گیری زمان چرخه واقعی در هر ایستگاه در طول یک شیفت کامل و یافتن ایستگاهی که سقف را تعیین می‌کند تشخیص داده می‌شود — که همیشه همانی نیست که بروشور تأمین‌کننده القا می‌کند. زیان پنهان در کارخانه‌های چندفرمتی است. اگر تغییر از یک فرمت سلول یا اندازه ماژول به دیگری چهار ساعت زمان ببرد و شما این کار را دو بار در هفته انجام دهید، تقریباً یک روز کاری کامل در هفته را از دست داده‌اید. دستورالعمل‌های ذخیره‌شده، کیت‌های یدکی سلول و مواد از پیش آماده‌شده چیزی هستند که تغییر چهارساعته را به چهل‌دقیقه‌ای تبدیل می‌کنند.
زیان بازده در ایستگاه‌های برگشت‌ناپذیر یک هزینه دوگانه است: حاشیه سود ماژول را از دست می‌دهید و ظرفیت مصرف‌شده را نیز از دست می‌دهید. چون لمینیشن و رشته‌سازی عملاً برگشت‌ناپذیر هستند، نقص در آنها بسیار گران‌تر از نقص‌هایی است که پیش از آنها شناسایی می‌شوند. این استدلال اقتصادی بازرسی درون‌خطی به جای نمونه‌گیری انتهای خط است.
در نهایت، انحرافات تأسیسات و محیطی — افت فشار هوای فشرده، نوسان دمای آب خنک، افزایش رطوبت در اتاق چیدمان — به صورت مشکلات کیفی متناوب ظاهر می‌شوند که اپراتورها آنها را به مواد نسبت می‌دهند. این‌ها مسائل سطح خط هستند که به ابزار دقیق سطح خط نیاز دارند و معمولاً تا زمانی که کسی شروع به ثبت آنها نکند، نامرئی می‌مانند.
تجهیزات لمینیشن معمولاً سرعت کل خط را تعیین می‌کند، بنابراین خروجی، بافر و آزمون‌های پذیرش حول این ایستگاه مشخص می‌شوند.
آنچه خریدار باید مشخص کند
استعلام خط ماژول که فقط شامل یک عدد MW هدف و اندازه سلول باشد، پیشنهادی تولید می‌کند که با هیچ پیشنهاد دیگری قابل مقایسه نیست. موارد مشخصات زیر تعیین می‌کنند که آیا پیشنهادها واقعاً قابل مقایسه هستند و آیا خط تحویل‌شده انتظارات را برآورده می‌کند.
- مبنای تاکت و خروجی — ماژول در ساعت در اندازه ماژول و فرمت سلول مشخص، با بازده اعلام‌شده، نه یک عدد سالانه MW تبلیغاتی.
- پوشش فرمت سلول — ابعاد سلول، کامل یا نیم‌برش، تعداد باس‌بار شامل آمادگی چندباس‌بار و صفر-باس‌بار، و اینکه آیا فرمت‌های پشت-تماس باید پشتیبانی شوند.
- محدوده اندازه ماژول — حداقل و حداکثر ابعاد شیشه، و محدوده پروفیل قاب که ایستگاه قاب‌بندی می‌پذیرد.
- مرز اتوماسیون در هر ایستگاه — کدام مراحل جابجایی دستی و کدام خودکار هستند، و تعداد نیروی کار فرض‌شده در هر شیفت.
- دامنه بازرسی — EL درون‌خطی در سطح رشته و در سطح ماژول، کلاس تستر فلاش IV و استاندارد کالیبراسیون، و شامل بودن آزمون عایق.
- اندازه بافر — تعداد ماژول‌های بافر قبل و بعد از لمیناتور، بر حسب واحد و بر حسب زمان.
- مدیریت دستورالعمل — چند دستورالعمل ذخیره‌شده، چند کیت یدکی فرمت سلول شامل می‌شود، و تغییر شامل چه چیزهایی است.
- تأسیسات و محیط — برق، کیفیت و فشار هوای فشرده، آب خنک، بارگذاری کف، و کنترل رطوبت و دما فرض‌شده برای چیدمان و لمینیشن.
- راه‌اندازی و آموزش — مدت زمان، اینکه چه کسی هزینه سفر و اقامت را می‌پردازد، معیارهای آزمون پذیرش، و اینکه پشتیبانی چه مدت پس از تحویل در محل باقی می‌ماند.
- مستندات و انطباق — مستندات CE برای تجهیزات، نقشه‌های برقی، فهرست قطعات یدکی با زمان تحویل، و نقشه‌های مدار به زبانی که تیم تعمیرات شما می‌خواند.
دو مورد دیگر ارزش اصرار دارند. اول، یک پروتکل آزمون پذیرش که پیش از سفارش نوشته شده باشد، که بیان کند چه چیزی اندازه‌گیری می‌شود، با چه ابزاری، در چه مدت زمانی، و چه چیزی قبولی یا رد محسوب می‌شود. دوم، یک طرح صلاحیت مواد: خط باید به طور قابل اثبات مشخصات خود را در حداقل دو تأمین‌کننده واجد شرایط برای مواد مصرفی حیاتی حفظ کند، زیرا خطی که برای کپسولانت یک تأمین‌کننده تنظیم شده باشد، خطی با نقطه شکست واحد است. انضباط تدارکات بیشتر در آنچه قیمت ماشین را تعیین می‌کند.
مراجعه کنید.
خط مونتاژ ماژول خورشیدی چیست؟
مجموعه یکپارچه‌ای از ایستگاه‌هاست که سلول‌های خورشیدی مرتب‌شده را به ماژول‌های تمام‌شده و تست‌شده تبدیل می‌کند، که توسط یک سیستم انتقال به هم متصل شده و با زمان تاکت مشترک هماهنگ می‌شوند. ایستگاه‌های اصلی عبارتند از مرتب‌سازی و برش سلول، تبینگ و رشته‌سازی، چیدمان و باس‌بندی، لمینیشن، پیرایش، قاب‌بندی، نصب جعبه اتصال، پخت، و آزمون برقی. خط با جریان و هماهنگی‌اش تعریف می‌شود، نه با ماشین‌های منفرد، زیرا خروجی توسط کندترین ایستگاه محدود می‌شود نه توسط میانگین.
پنل‌های خورشیدی چگونه مونتاژ می‌شوند؟
سلول‌ها توسط تببر و رشته‌ساز به رشته‌ها لحیم می‌شوند، با الکترولومینسانس درون‌خطی بازرسی می‌شوند، سپس روی شیشه با کپسولانت چیده شده و توسط باسبارها به هم متصل می‌شوند. مجموعه تحت خلأ و حرارت لمینیت می‌شود تا شیشه، سلول‌ها و پشت‌ورق را به یک واحد مهر و موم‌شده بچسباند، پیرایش و خنک می‌شود، با قاب و درزگیر مجهز می‌شود، جعبه اتصال می‌گیرد، پخت می‌شود، و در نهایت با تست فلاش برای اندازه‌گیری توان آزمایش و برای نقص بازرسی می‌شود. هر مرحله خاصیت متفاوتی از ماژول تمام‌شده را محدود می‌کند.
یک خط مونتاژ معمولی چند ماژول در ساعت تولید می‌کند؟
خطوط نیمه‌خودکار ابتدایی معمولاً در محدوده ۱۰ تا ۲۰ ماژول در ساعت کار می‌کنند، در حالی که خطوط خودکار بزرگ‌تر به طور قابل توجهی بالاتر کار می‌کنند، که عدد دقیق آن به اندازه ماژول، فرمت سلول، و تعداد طبقات لمینیشن نصب‌شده بستگی دارد. همیشه خروجی را در اندازه ماژول مشخص و بازده اعلام‌شده بخواهید، نه یک عدد ظرفیت سالانه تبلیغاتی بر حسب مگاوات، زیرا این دو عدد کارخانه‌های بسیار متفاوتی را توصیف می‌کنند.
چرا لمیناتور گلوگاه است؟
زیرا لمینیشن یک فرآیند دسته‌ای با چرخه خلأ و پخت ۱۲ تا ۲۰ دقیقه‌ای است، در حالی که سایر ایستگاه‌ها در ثانیه یا ده‌ها ثانیه کار می‌کنند. توان عبوری آن فقط با افزودن طبقات قابل افزایش است، که یک تصمیم سرمایه‌ای است نه عملیاتی. هر ایستگاه دیگر روی خط وجود دارد تا لمیناتور را به طور مداوم تغذیه کند و خروجی آن را تخلیه کند، به همین دلیل طراحی خط از لمیناتور شروع می‌شود و به عقب کار می‌کند.
در چه ظرفیتی یک خط کاملاً خودکار منطقی است؟
نقطه تقاطع اقتصادی معمولاً در محدوده ۴۰ تا ۸۰ مگاوات قرار می‌گیرد و با افزایش هزینه‌های نیروی کار محلی زودتر فرا می‌رسد. پایین‌تر از آن، یک خط نیمه‌خودکار با ۵ تا ۳۰ مگاوات یک پیکربندی مشروع و اغلب سودآورتر است. این تصمیم باید در برابر نرخ دستمزد و دفتر سفارشات خودتان آزمایش شود نه به عنوان یک هنجار صنعتی پذیرفته شود، و باید ایستگاه به ایستگاه گرفته شود نه برای کل خط.
تفاوت بین بافر و کار در جریان چیست؟
آنها همان ماژول‌های فیزیکی با اهداف متفاوتی هستند. بافر یک موجودی با اندازه‌گیری عامدانه است که در نقطه‌ای مشخص قرار می‌گیرد تا ایستگاه‌ها را از هم جدا کند و ضربان‌ساز را از وقفه‌های بالادستی محافظت نماید. کار در جریان هر ماده نیمه‌تمام در جریان است. این تمایز اهمیت دارد زیرا بافر برنامه‌ریزی‌شده یک ویژگی طراحی است که بر حسب واحد و زمان اندازه‌گیری می‌شود، در حالی که WIP کنترل‌نشده نشانه‌ای از عدم تعادلی است که هنوز آن را تشخیص نداده‌اید.
آیا یک خط می‌تواند چندین اندازه ماژول و فرمت سلول را اجرا کند؟
بله، در محدوده‌ای که در زمان خرید تعریف می‌شود، و این یکی از ارزشمندترین مشخصاتی است که باید بر سر آن مذاکره کرد. محدودیت‌های عملی عبارتند از محدوده شیشه و قاب ایستگاه قاب‌بندی، سازگاری سلول و شینه‌بندی استرینگر، و ابزار چیدمان. آنچه تولید چندفرمتی را اقتصادی می‌کند، دستورالعمل‌های ذخیره‌شده و کیت‌های فرمت یدکی است، زیرا زمان تعویض مستقیماً از ظرفیت موجود کم می‌شود.
یک خط ماژول بیشترین خروجی را کجا از دست می‌دهد؟
گرسنگی لمیناتور بزرگ‌ترین تلفات واحد است، زیرا هر وقفه‌ای که به آن برسد هزینه یک چرخه لمیناسیون کامل را دارد. تاکت نامتعادل در یک ایستگاه کند در رتبه بعدی قرار دارد، و پس از آن زمان تعویض فرمت و تلفات بازده در ایستگاه‌های برگشت‌ناپذیر که نقص‌ها دیگر قابل تعمیر نیستند. نوسانات تأسیسات در هوای فشرده، آب خنک و رطوبت سهم بیشتری را تشکیل می‌دهد که اغلب به اشتباه به کیفیت مواد نسبت داده می‌شود.
خط پایانی: خط را بر اساس تاکت، محدوده فرمت، مرز اتوماسیون هر ایستگاه، اندازه‌گذاری بافر و پروتکل پذیرش مشخص کنید — نه بر اساس یک رقم مگاوات سرتیتر. اندازه ماژول هدف، فرمت سلول و خروجی مورد نیاز خود را برای Ooitech ارسال کنید، و ما یک پیکربندی ایستگاه‌به‌ایستگاه با ضربان‌ساز که ابتدا اندازه‌گذاری شده است، بازمی‌گردانیم.
مطالعه بیشتر و داده‌های زمینه‌ای
منابع مرجع عمومی درباره این موضوع، منتشرشده توسط سازمان‌هایی که نقشه راه فناوری و داده‌های بازار این صنعت را نگهداری می‌کنند:
