تست EL برای پنل‌های خورشیدی: راه‌اندازی درون‌خطی در مقابل برون‌خطی
فهرست مطالب
پاسخ سریع: آزمون الکترولومینسانس تنها مرحله بازرسی است که داخل یک ماژول تمام‌شده را می‌بیند، و اینکه ایستگاه در کدام نقطه از خط قرار دارد تعیین می‌کند که هنوز کدام عیوب را می‌تواند شناسایی کند. EL درون‌خطی از هر ماژول به‌عنوان بخشی از جریان تولید تصویر می‌گیرد، بنابراین عیوب را شناسایی می‌کند اما نمی‌تواند آنها را دوباره‌کاری کند زیرا ماژول قبلاً مهر و موم شده است. EL برون‌خطی از یک اتاقک جداگانه با نوردهی طولانی‌تر و وضوح بالاتر استفاده می‌کند و اجازه می‌دهد یک رشته یا یک ماژول قبل از اینکه به مرحله بعد سپرده شود بازرسی شود، و همین امر دوباره‌کاری را ممکن می‌سازد. تجهیزات درگیر در محدوده کلاس OEL-CCD2400 و OPT-M950B قرار دارند، با وضوح تا حدود 0.1 mm و اندازه اتاقک حدود 1400 mm تا 2500 mm. خطی که فقط EL درون‌خطی را اجرا می‌کند عیوب خود را پیدا خواهد کرد اما تعداد بیشتری از آنها را دور می‌ریزد.
تست EL تنها مرحله بازرسی است که داخل یک ماژول تمام‌شده را می‌بیند. اینکه ایستگاه را کجا قرار دهید تعیین می‌کند کدام عیوب را در حالی که هنوز تعمیرشان ارزان است شناسایی می‌کنید: درون‌خطی پشت رشته‌ساز، خارج‌خطی روی میز شیشه‌ای، یا در سطح رشته.
تولید ماژول PV · بازرسی و کنترل کیفیت · نوشته جری، Ooitech
۱. تست EL در واقع روی خط ماژول چه چیزی را اثبات می‌کند
شکل ۱: یک ایستگاه بازرسی EL در سطح ماژول. نمایشگر چپ تصویر الکترولومینسانس را نشان می‌دهد؛ نمایشگر راست خود ماژول را، تا اپراتور بتواند یک ناحیه تاریک را به یک سلول فیزیکی نسبت دهد.
تست الکترولومینسانس جریان مستقیم را از میان سلول‌ها عبور می‌دهد. یک سلول سیلیکونی سالم به تناسب کیفیت هدایتش نور مادون قرمز منتشر می‌کند؛ یک ناحیه ترک‌خورده، آلوده یا بد لحیم‌شده کمتر یا هیچ نوری منتشر نمی‌کند. یک دوربین مادون قرمز آن انتشار را تصویربرداری می‌کند و EL image حاصل، وضعیت داخلی هر سلول را به‌طور همزمان نشان می‌دهد.
روی خط تولید، این موضوع تست EL را به دروازه اصلی برای شش دسته عیب تبدیل می‌کند:
| دسته عیب | در تصویر EL چگونه به نظر می‌رسد | منشأ معمول روی خط |
|---|---|---|
| ترک | خطوط یا شاخه‌های تاریک در سراسر سلول، که اغلب زیر نور روز نامرئی است | رشته‌سازی، جابه‌جایی، چیدمان |
| شکستگی | ناحیه سلول گم‌شده یا کاملاً تاریک، با لبه‌های تیز | ضربه مکانیکی، پرس کردن قاب |
| لکه سیاه | لکه‌های تاریک موضعی داخل یک سلول | آلودگی ویفر، عیب مواد |
| ویفرهای مخلوط | یک سلول به‌طور محسوس روشن‌تر یا تاریک‌تر از همسایه‌هایش | اشتباه در دسته‌بندی در انبار سلول |
| عیب فرآیند | قطع انگشتی‌ها، انتشار ناهموار در سراسر سلول | متالیزاسیون، چاپ، جابه‌جایی |
| اتصال سرد لحیم | لکه تاریک در امتداد یک ریبون یا در یک پد | دمای لحیم‌کاری یا فلاکس |
دو محدودیت ارزش دانستن دارند پیش از آنکه مشخصاتی بنویسید. تست EL توان خروجی را اندازه نمی‌گیرد. این کار تستر IV با شبیه‌ساز خورشید, است و این دو دستگاه به پرسش‌های متفاوتی پاسخ می‌دهند. همچنین تست EL پشت قاب آلومینیومی یا زیر جعبه اتصال را نمی‌بیند، زیرا انتشار مادون قرمز در آنجا مسدود می‌شود. هر چیزی که نیاز به بازرسی در آن نواحی دارید باید پیش از قاب‌گذاری بررسی شود.
۲. درون‌خطی، خارج‌خطی یا سطح رشته: ایستگاه کجا قرار می‌گیرد
سه جا وجود دارد که ایستگاه EL می‌تواند در آن قرار گیرد، و این سه جایگزین‌پذیر نیستند. Ooitech برای هر سه دستگاه می‌سازد، و برگه‌های مشخصات فنی مستقیماً این بده‌بستان را توصیف می‌کنند.
| جای‌گذاری | مدل نمونه | ماژول چگونه حرکت می‌کند | بهترین گزینه وقتی |
|---|---|---|---|
| درون‌خطی، خودکار | OPT-M950B (۸ دوربین) | سه نوار نقاله بوم، تراز خودکار همه‌جهته، چرخه تست ≤۲۰ ثانیه | جریان پیوسته، حجم بالا، و می‌خواهید بازرسی درون زمان تاکت انجام شود |
| خارج‌خطی، نیمه‌خودکار | OEL-S2400 (۲ دوربین)، OEL-CCD2400 (۶ دوربین) | ماژول توسط اپراتور روی میز شیشه سکوریت فوق‌سفید قرار می‌گیرد | اندازه دسته‌های مخلوط، حلقه‌های دوباره‌کاری، یا خطی که ایستگاه ۲۰ ثانیه‌ای در آن گلوگاه می‌شود |
| سطح رشته | OPT-S110H | رشته سلول پیش از چیدمان بازرسی می‌شود | می‌خواهید یک رشته معیوب را پیش از آنکه انکپسولانت آن را دائمی کند رد کنید |
محل نصب تعیین می‌کند چه چیزی را شناسایی می‌کنید، نه اینکه دوربین چقدر خوب است.
شکل ۲: یک ایستگاه EL درون‌خطی داخل اتاق تمیز ماژول. نوار نقاله ماژول را بدون دخالت اپراتور از موقعیت تصویربرداری عبور می‌دهد، و همین است که تست را درون چرخه ۲۰ ثانیه‌ای نگه می‌دارد.
دستگاه‌های خارج‌خطی در محدوده Ooitech نقطه پایش را پیش یا پس از لمینت‌کردن, ذکر می‌کنند، و OPT-M950B خودکار به‌عنوان همه‌کاره برای پیش و پس از چیدمان توصیف شده است. این انعطاف بیش از آنچه به نظر می‌رسد اهمیت دارد: به یک دستگاه اجازه می‌دهد هم به‌عنوان بررسی فرآیند درون‌خطی و هم به‌عنوان دروازه کیفیت نهایی خدمت کند، به قیمت دخالت اپراتور در جابه‌جایی ماژول.
۳. تعداد دوربین، رزولوشن و زمان چرخه
این سه عدد معمولاً به‌صورت فهرست مشخصات ذکر می‌شوند. در عمل آنها یک تصمیم واحدند: کوچک‌ترین عیبی که باید بتوانید اثبات کنید چقدر است، و در چه نرخ تولیدی.
| پارامتر | OEL-S2400 | OEL-CCD2400 | OPT-M950B |
|---|---|---|---|
| دوربین‌ها | 2 | ۶ × ۴ مگاپیکسل (مجموعاً ۲۴ مگاپیکسل) | ۸ (۴ EL + ۴ VI) |
| وضوح | ۶۰۰۰ × ۴۰۰۰ | مجموعاً ۲۴ مگاپیکسل | ۱۹۲۰ × ۱۲۰۰ (EL)، ۵۴۴۰ × ۳۶۴۸ (VI) |
| دقت تصویربرداری | مشخص نشده | مشخص نشده | 0.5 mm/pixel (EL)، 0.1 mm/pixel (VI) |
| حداکثر اندازه ماژول | ≤2500 × 1400 mm | ≤2600 × 1500 mm | طول 1650–2500 mm، عرض 992–1400 mm |
| زمان نوردهی | 1–60 s | 1–60 s | 0.5–10 s، قابل تنظیم |
| چرخه تست | مشخص نشده | مشخص نشده | ≤20 s برای هر ماژول |
شکل ۳: یک تستر عیب‌یاب EL آفلاین. ماژول توسط اپراتور روی میز شیشه‌ای بارگذاری می‌شود، بنابراین ایستگاه به زمان تکت خط محدود نیست. این برای حلقه‌های دوباره‌کاری و اندازه‌های دسته مختلط مناسب است.
OPT-M950B دقت خود را به شکلی متفاوت از واحدهای آفلاین به دست می‌آورد. چهار دوربین ماژول را از بالا تصویربرداری می‌کنند در حالی که ماژول از سه موقعیت عبور می‌کند، و نرم‌افزار تصاویر گرفته‌شده را به یک تصویر یکپارچه می‌دوزد. به همین دلیل یک دستگاه ۸ دوربینه می‌تواند چرخه ≤20 s را حفظ کند و در عین حال 0.5 mm بر پیکسل روی تصویر EL و 0.1 mm بر پیکسل روی تصویر مرئی را نگه دارد.
سؤال عملی این نیست که کدام دستگاه دوربین بیشتری دارد. این است: کوچک‌ترین ترکی که بازرسی ورودی مشتری شما پیدا می‌کند چقدر است؟ وقتی آن عدد را بر حسب میلی‌متر دانستید، تعداد دوربین و چیدمان از آن نتیجه می‌شود. خرید 24 MP برای تشخیص یک ترک 5 mm، پولی است که برای قابلیتی خرج می‌شود که هرگز آن را فاکتور نخواهید کرد.
۴. چرا تصویر EL گاهی اشتباه به نظر می‌رسد
این رایج‌ترین موضوع پشتیبانی در تاریخچه خدمات EL خود ما است و تقریباً هرگز خرابی دوربین نیست. وقتی تصویر EL افت می‌کند، علت معمولاً یکی از پنج تنظیم یا شرایط مکانیکی است. علائم معمول عبارتند از تصویری که تاریک، رنگ‌پریده، ناهموار بین سلول‌ها، یا فاقد بخشی از ماژول است.
| علامت | ابتدا بررسی کنید | آیا می‌توان آن را از راه دور اصلاح کرد؟ |
|---|---|---|
| کل تصویر بیش از حد تاریک یا بیش از حد روشن | زمان نوردهی (واحدها 0.5–10 s یا 1–60 s کار می‌کنند) و جریان تزریقی | معمولاً بله: تغییر پارامتر |
| یک ناحیه گم‌شده یا دوتایی | هم‌ترازی ماژول قبل از تصویربرداری؛ همپوشانی‌های موزاییک | تا حدی: هم‌ترازی مکانیکی است، تنظیمات موزاییک نیست |
| تصویر پس از تنظیم درست است، سپس دوباره اشتباه می‌شود | آیا دستور پخت برای محصول فعلی ذخیره شده بود، یا فقط به‌صورت زنده اعمال شد | بله: دستور پخت را برای هر نوع ماژول ذخیره کنید |
| خطای دوربین یا CCD پس از راه‌اندازی مجدد | کابل‌کشی دوربین، و اینکه آیا واحدهای روشنایی پشت دوربین روشن هستند | تشخیص از راه دور؛ لامپ سوخته در محل است |
| سلول‌های یکنواخت تاریک در یک رشته | تماس تزریق جریان — ابزار باید به‌درستی به شینه برسد | تا حدی: به ابزار بستگی دارد |
دو عادت بیشتر این دسته از مشکلات را حذف می‌کند. اول، برای هر نوع ماژولی که اجرا می‌کنید یک دستور پخت ذخیره‌شده بسازید، به‌جای تنظیم زنده و ادامه دادن. در غیر این صورت شیفت دوم و سوم تنظیم را تکرار خواهند کرد. دوم، واحدهای روشنایی را به‌عنوان یک مصرفی با بازه بازرسی در نظر بگیرید: یک LED که در یک طرف کم‌نور شده تصویری تولید می‌کند که شبیه عیب فرآیند است اما عیب روشنایی است.
۵. چه چیزی قبل از درخواست قیمت ارسال کنید
اندازه‌گذاری تستر EL توسط ماژول شما تعیین می‌شود، نه توسط بودجه شما. به استعلامی که شش مورد زیر را شامل شود می‌توان با یک مدل مشخص و یک پیکربندی قطعی پاسخ داد؛ به استعلامی که فقط بگوید «ما به یک تستر EL نیاز داریم» نمی‌توان.
| چه چیزی ارسال کنید | چرا دستگاه را تغییر می‌دهد |
|---|---|
| طول و عرض ماژول، بر حسب mm | پوشش هم‌ترازی را تعریف می‌کند. یک ماژول ۶۰ سلولی 1650 × 992 mm و یک ماژول ۷۲ سلولی 2500 × 1400 mm در یک ایستگاه جا نمی‌شوند. |
| فناوری سلول: نیم‌سلول، شیشه دوجداره، لایه نازک | تزریق جریان و ابزار را تعیین می‌کند. ماژول‌های شیشه دوجداره و لایه نازک به ترتیبات راه‌اندازی متفاوتی نیاز دارند. |
| محل قرارگیری ایستگاه: قبل یا بعد از لمینیشن | قاب‌بندی، جابجایی و اینکه آیا شینه هنوز قابل دسترسی است را تعیین می‌کند. |
| زمان تکت خط، بر حسب ثانیه برای هر ماژول | واحدهای اینلاین باید درون آن جا شوند. چرخه تست OPT-M950B ≤20 s است؛ یک واحد آفلاین به خط محدود نیست. |
| کوچک‌ترین عیبی که باید اثبات کنید، بر حسب mm | دقت تصویربرداری مورد نیاز و در نتیجه پیکربندی دوربین را تعیین می‌کند. |
| داده‌های تأسیسات: برق، هوا، فضا | واحد خودکار AC220 V / 15 A مصرف می‌کند، به هوای 0.6–0.8 MPa نیاز دارد و 2800 × 2260 × 1415 mm فضا اشغال می‌کند. واحدهای آفلاین کوچک‌تر هستند اما نوع ۶ دوربینه 220 V / 20 A مصرف می‌کند. |
یک مورد اختیاری است اما ارزش دارد زود تصمیم‌گیری شود: یکپارچه‌سازی MES. OPT-M950B هر تصویر EL را تحت بارکد ماژول ذخیره می‌کند و می‌تواند آن را به MES شما آپلود کند، با پرس‌وجوی بارکد و پرس‌وجوی تاریخ در نرم‌افزار. اگر قابلیت ردیابی یک نیاز مشتری است، آن را در مرحله قیمت‌گذاری بگویید نه بعد از نصب.
۶. تطبیق ایستگاه EL با بقیه خط
شکل ۴: بازرسی EL در سطح رشته یک سلول ترک‌خورده یا سرد-لحیم‌شده را قبل از اینکه کپسولانت عیب را دائمی کند شناسایی می‌کند. این ارزان‌ترین نقطه روی خط برای یافتن آن است.
یک تستر EL هرگز تنها کار نمی‌کند. بین دستگاه‌هایی قرار می‌گیرد که تعیین می‌کنند آیا می‌تواند کار خود را انجام دهد، و دو مورد از آنها بیش از بقیه اهمیت دارند.
استرینگر در بالادست. بیشتر ترک‌هایی که تست EL پیدا می‌کند در مرحله رشته‌کشی یا در مرحله جابجایی بلافاصله پس از آن ایجاد شده‌اند. اگر رشته‌کش شما به‌طور مداوم اتصالات سرد لحیم یا ترک سلول تولید می‌کند، یک تستر EL آنها را به‌طور دقیق و پیوسته گزارش می‌دهد، اما آنها را کاهش نمی‌دهد. رفع مشکل رشته‌کش یک پروژه جداگانه است و داده‌های EL همان چیزی است که به شما می‌گوید آیا این رفع مشکل مؤثر بوده است یا خیر.
تستر IV در پایین‌دست. EL و IV به سؤالات متفاوتی پاسخ می‌دهند و یک ماژول می‌تواند یکی را پاس کند و دیگری را رد کند. یک سلول ترک‌خورده ممکن است هنوز در تست فلاش توان قابل‌قبولی ارائه دهد؛ یک ماژول با توان صحیح ممکن است هنوز حاوی ترکی باشد که در میدان انتشار می‌یابد. خطوطی که هر دو را اجرا می‌کنند عموماً EL را قبل یا بعد از لمینیشن و اندازه‌گیری منحنی IV را بعد از فریمینگ و کیورینگ قرار می‌دهند، تا دو نتیجه برای هر بارکد ماژول قابل مقایسه باشند.
اگر خط شما هنوز در حال مشخص‌سازی است، تصمیم‌گیری درباره توالی قبل از نهایی شدن لیست تجهیزات آسان‌تر است. مرور کلی ما از ماشین‌های موجود در یک خط پنل خورشیدی مشخص می‌کند که هر مرحله بازرسی معمولاً کجا قرار می‌گیرد.
۷. سؤالات متداول
آیا تست EL می‌تواند در رشته‌کش تعبیه شود، یا به یک ایستگاه جداگانه نیاز دارد؟
برخی رشته‌کش‌ها گزینه EL یکپارچه را ارائه می‌دهند و رشته را قبل از لایه‌گذاری بازرسی می‌کند. این کار سلول‌های ترک‌خورده یا با لحیم‌کاری ضعیف را زودتر شناسایی می‌کند، اما نمی‌تواند ماژول لمینیت‌شده را بازرسی کند، زیرا ماژول هنوز وجود ندارد. اگر دروازه کیفیت شما روی لمینیت نهایی است، هنوز به یک ایستگاه جداگانه نیاز دارید. در عمل بسیاری از خطوط بازرسی در سطح رشته و یک تستر EL در سطح ماژول را اجرا می‌کنند و این دو چیزهای متفاوتی را شناسایی می‌کنند.
تصویر EL درست نیست. آیا می‌توان آن را از راه دور تنظیم کرد؟
معمولاً بله. زمان نوردهی، جریان تزریقی، بهره، مقیاس خاکستری و پارامترهای موزاییک تنظیمات نرم‌افزاری هستند و واحدهای خودکار تست جریان بالا و جریان پایین را به‌عنوان توابع قابل انتخاب ارائه می‌دهند. تصویر، بارکد، دستور ذخیره‌شده و تنظیمات فعلی را ارسال کنید و تنظیم معمولاً بدون بازدید حضوری قابل انجام است. مشکلات مکانیکی با رفع از راه دور حل نمی‌شوند: هم‌ترازی ماژول، یک لامپ سوخته، یک کابل آسیب‌دیده.
تنظیمات را تنظیم کردیم و حالا بیشتر تصاویر اشتباه به نظر می‌رسند. چه چیزی را باید بررسی کنیم؟
بررسی کنید که آیا تغییر به‌عنوان یک دستور برای نوع ماژول فعلی ذخیره شده است. تنظیماتی که به‌صورت زنده اعمال می‌شوند هنگام بارگذاری محصول بعدی از دست می‌روند و شیفت بعدی اغلب از یک نقطه شروع متفاوت دوباره تنظیم می‌کند. برای هر نوع ماژول یک دستور ذخیره‌شده بسازید، آن را نام‌گذاری کنید و قفل کنید.
پس از راه‌اندازی مجدد کامپیوتر، هم دوربین CCD و هم دوربین EL خطا گزارش می‌کنند. حالا چه کار کنیم؟
دو چیز را قبل از تماس با پشتیبانی بررسی کنید: اینکه کابل هر دوربین در هر دو سر جا افتاده باشد، و اینکه واحدهای روشنایی پشت دوربین‌ها روشن باشند. اگر یک آرایه LED سوخته باشد، دوربین ممکن است هنوز خطا گزارش کند و تصویر در آن سمت تاریک خواهد بود. گزارش دهید کدام دوربین‌ها خطا می‌دهند و آیا لامپ‌ها روشن هستند. این کار یک نقص کابل‌کشی را از یک نقص روشنایی در یک پیام تشخیص می‌دهد.
یک تستر EL چه اندازه‌های ماژولی را می‌تواند پشتیبانی کند؟
بستگی به مدل دارد. مدل خودکار OPT-M950B ماژول‌هایی از ۱۶۵۰ تا ۲۵۰۰ میلی‌متر طول و ۹۹۲ تا ۱۴۰۰ میلی‌متر عرض را پوشش می‌دهد که شامل فرمت‌های رایج ۶۰ سلولی ۱۶۵۰ × ۹۹۲ میلی‌متر و ۷۲ سلولی ۲۵۰۰ × ۱۴۰۰ میلی‌متر است. OEL-S2400 تا ۲۵۰۰ × ۱۴۰۰ میلی‌متر و OEL-CCD2400 با ۶ دوربین تا ۲۶۰۰ × ۱۵۰۰ میلی‌متر را می‌پذیرد. ماژول‌های معمولی، شیشه دوجداره، لایه نازک و نیمه‌سلولی همگی در این محدوده پشتیبانی می‌شوند.
آیا یک ماشین می‌تواند هم EL و هم بازرسی بصری انجام دهد؟
مدل خودکار OPT-M950B با ۸ دوربین این کار را می‌کند. چهار دوربین الکترولومینسانس و چهار دوربین در نور مرئی تصویربرداری می‌کنند، در همان یک پاس، و نرم‌افزار هر دو را موزاییک می‌کند. این به شما تصویر نقص داخلی و تصویر سطح را از یک چرخه جابجایی می‌دهد. واحدهای آفلاین کوچک‌تر فقط EL را تصویربرداری می‌کنند.
کوچک‌ترین نقصی که ماشین می‌تواند تشخیص دهد چیست؟
OPT-M950B با ۰.۵ میلی‌متر بر پیکسل روی تصویر EL و ۰.۱ میلی‌متر بر پیکسل روی تصویر بصری مشخص شده است. حد تشخیص عملی توسط همان اندازه پیکسل به‌علاوه کنتراست نقص در برابر سلول اطراف تعیین می‌شود، بنابراین ترکی که چندین پیکسل را قطع می‌کند قابل اعتماد است در حالی که یک ترک مویی که داخل یک پیکسل می‌افتد قابل اعتماد نیست. به همین دلیل کوچک‌ترین نقصی که باید اثبات کنید، بر حسب میلی‌متر، باید در استعلام ذکر شود، نه از تعداد دوربین استنباط شود.
آیا تصاویر قابل ردیابی هستند و می‌توانند به MES ما بروند؟
بله. واحد خودکار بارکد ماژول را تشخیص می‌دهد، هر تصویر EL را با آن بارکد نام‌گذاری و ذخیره می‌کند و از اتصال به MES پشتیبانی می‌کند. نرم‌افزار همچنین جستجوی بارکد و جستجوی تاریخ را فراهم می‌کند، بنابراین یک ماژول می‌تواند پس از حمل به تصویر خود ردیابی شود.
الزامات نصب و شرایط گارانتی چیست؟
مدل خودکار OPT-M950B به AC220 V / 15 A، هوای فشرده ۰.۶–۰.۸ MPa و محیط عملیاتی +۱۵ °C تا +۴۰ °C با رطوبت ۱۰–۷۵٪ نیاز دارد؛ ابعاد آن ۲۸۰۰ × ۲۲۶۰ × ۱۴۱۵ میلی‌متر است. واحد آفلاین ۶ دوربینه ۲۲۰ V / 50 Hz / 1 PH، 20 A مصرف می‌کند. گارانتی واحدهای EL نیمه‌خودکار یک سال پس از نصب موفق یا شانزده ماه از تاریخ بارنامه است، هر کدام که زودتر باشد، و قطعات یدکی تعمیر و نگهداری در این دوره به‌صورت رایگان تأمین می‌شود؛ مواد مصرفی و هزینه‌های پیک قطعات یدکی شامل نمی‌شود.
نتیجه‌گیری نهایی
قبل از مقایسه مدل‌ها تصمیم بگیرید که ایستگاه EL کجا قرار می‌گیرد، زیرا مکان تعیین می‌کند کدام نقص‌ها را هنوز می‌توانید به‌طور ارزان برطرف کنید. سپس کوچک‌ترین نقصی که بازرسی مشتری شما پیدا می‌کند را بر حسب میلی‌متر بنویسید و بگذارید آن عدد پیکربندی دوربین را تعیین کند. اگر ابعاد ماژول، فناوری سلول، نقطه پایش، زمان تاکت و داده‌های تأسیسات را برای ما ارسال کنید، ما با یک مدل و پیکربندی مشخص بازمی‌گردیم نه یک بروشور عمومی.
مرتبط: آیا سایه‌اندازی همیشه باعث نقاط داغ می‌شود جنبهٔ عدم تطابق سری، بایاس معکوس و نقطهٔ کار این مکانیزم را توضیح می‌دهد و مکمل دیدگاه حرارتی و مواد در بالا است.
مرتبط: آزمون گرمای مرطوب DH1000 به‌صورت دقیق شرایط اتاقک، نشانه‌های خرابی و مکانیزم‌های خوردگی پشت یک نتیجه گرمای مرطوب را پوشش می‌دهد.
مرتبط: UVID تاپ‌کن و تفکیک r-UVID / ir-UVID توضیح می‌دهد که چرا توالی اندازه‌گیری، و نه فقط نوردهی، عدد گزارش‌شده را تعیین می‌کند.
مرتبط: پرووسکایت در فضا: هزینه ۱۰۰ چرخه شوک حرارتی چقدر است بازرسی‌ای است که در مقیاس سلولی آسیب‌هایی را می‌خواند که آزمون شوک حرارتی به‌طور غیرمستقیم اندازه‌گیری می‌کند.
مرتبط: نقاط داغ، ریزترک‌ها و PID: سه خرابی آهسته ماژول اینجاست که ترک توصیف‌شده در این صفحه روی خط شناسایی می‌شود.
مرتبط: نحوه ساخت یک پنل خورشیدی: هر مرحله و هر بررسی این همان انتخابی است که تعیین می‌کند یک ترک چقدر زود دیده شود.
مرتبط: MC4 یا سازگار با MC4: نام کانکتور به چه معناست اینجاست که اسکن حرارتی چیزی را اضافه می‌کند که تصویر الکترولومینسانس نمی‌تواند نشان دهد.
مرتبط: سازوکارهای رشته‌ساز سلول خورشیدی: راهنمای منطقه‌به‌منطقه. EL بررسی نتیجه است؛ بررسی‌های جای‌گذاری و فرآیند در مراحل بالادست نیز ارزش نام بردن دارند.
مرتبط: سلول‌های هیبریدی تماس پشتی BC: آنچه ۲۸٪ هنوز باید اثبات کند — چگونه قبل از تست برق، یک مسیر پل‌شده را پیدا کنیم.
مطالعه بیشتر و داده‌های زمینه‌ای
منابع مرجع عمومی درباره این موضوع، منتشرشده توسط سازمان‌هایی که نقشه راه فناوری و داده‌های بازار این صنعت را نگهداری می‌کنند:
