مسئولیت تحریریه این مقاله بر عهده Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. است. نوشته و بازبینی‌شده توسط تیم تحریریه Ooitech. برای اطلاع از نحوه نگارش ما، محل استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی و چگونگی درخواست اصلاح، سیاست تحریریه ما را ببینید.
پیچش سیم‌بندی BC: خمیدگی دو سر، پنج اهرم برای رفع آن
فهرست مطالب
پاسخ سریع: سلول‌های پشت‌تماس به‌صورت تخت در میانه و بلندشده در دو انتها از استرینگر خارج می‌شوند، زیرا گرما فقط از یک سمت می‌رسد و انتهاها نگه داشته نمی‌شوند. خطوط بهینه‌نشده 1.0–1.5 mm تاب انتهایی دارند و دسته‌های شدید از 2 mm فراتر می‌روند، در حالی که تلورانس چیدمان ±0.5 mm است. راه‌حل، آهن خنک‌تر نیست: پنج اهرم است که با هم تنظیم می‌شوند — پیش‌گرمایش جلو، کشش ناحیه انتهایی، دسته‌بندی تاب ورودی، نگه‌داشت تمام‌عرض، و دستورالعمل‌های جداگانه برای هر مشخصات ویفر و ریبون.
استرینگری که سلول‌های پشت‌تماس را بد جوش می‌دهد معمولاً با صدای بلند شکست نمی‌خورد. سلول‌ها با میانه‌ای که به‌صورت تخت روی پلتفرم فشرده شده و دو انتهایی که کمی برجسته ایستاده‌اند بیرون می‌آیند، مانند ورقی کاغذ که وقتی فقط مرکزش را نگه دارید بلند می‌شود. اتصال زیر میکروسکوپ سالم به نظر می‌رسد. نقص دو ایستگاه بعدتر ظاهر می‌شود، وقتی ربات چیدمان نمی‌تواند لبه پدی را که انتظار داشت پیدا کند.
اپراتورها آن را قایق می‌نامند. شکل آن به‌قدری یکنواخت است که می‌توان از روی عکس تشخیص داد: در میانه پایین، در انتها بالا، با بیشترین بلندشدگی تقریباً در یک‌پنجم بیرونی سلول در جهت تغذیه. این مقاله درباره همان شکل است — چه چیزی آن را تولید می‌کند، چه هزینه‌ای در پایین‌دست دارد، و پنج تنظیمی که آن را دوباره تحت کنترل می‌آورند. اگر علم مواد پشت خمش سلول‌های پشت‌تماس را می‌خواهید، آن جداگانه پوشش داده شده است; اینجا روی خط می‌مانیم.
شکل، تشخیص است
تاب پس از استرینگ سه ویژگی قابل اندازه‌گیری دارد و هر یک به علت متفاوتی اشاره می‌کند. پیش از تغییر هر چیزی آنها را اندازه بگیرید، زیرا عددی که پس از تغییر پارامتر گرفته شود هیچ چیزی درباره نقطه شروع به شما نمی‌گوید.
| آنچه می‌بینید | معمولاً چه معنایی دارد | چه چیزی ثبت شود |
|---|---|---|
| انتهای بالا، میانه تخت، متقارن | عدم تعادل حرارتی به‌همراه انتهای آزاد — امضای کلاسیک استرینگ | تاب در یک‌پنجم بیرونی هر انتها، هر دو وجه |
| یک انتها بالاتر از دیگری | کشش نامتقارن یا پلتفرمی که در تمام عرض تخت نیست | کدام انتها، و اینکه با تغییر قرقره ریبون جابه‌جا می‌شود یا نه |
| پیچش لبه به‌جای پیچش انتها | تنش ویفر ورودی، نه جوش | تاب همان سلول‌ها پیش از ورود به دستگاه |
| تابی که پس از یک روز رشد می‌کند | تنش باقیمانده که هنوز آزاد می‌شود — در 24 ساعت دوباره اندازه بگیرید | تاب در 0، 1 و 24 ساعت روی همان نمونه |
اعدادی که اهمیت دارند مطلق‌اند، نه نسبی. خطی بدون بهینه‌سازی اختصاصی معمولاً 1.0–1.5 mm تاب میانگین پس از استرینگ گزارش می‌کند، با دسته‌های بد که از 2 mm عبور می‌کنند. ایستگاه چیدمانی که آن استرینگ‌ها را دریافت می‌کند باید آنها را در محدوده ±0.5 mm قرار دهد. هر چیزی بالاتر از آن تلورانس یک مسئله ظاهری نیست؛ یک خطای چیدمان در انتظار وقوع است، و استرینگ لازم نیست آشکارا خمیده باشد تا شکست بخورد.
یک نکته عملی درباره اندازه‌گیری: تاب را به‌صورت ارتفاع روی یک دهانه تعریف‌شده ذکر کنید و بگویید کدام دهانه. عددی بدون طول گیج را نمی‌توان بین کارخانه‌ها مقایسه کرد، و بیشتر اختلاف‌نظرها درباره اینکه یک دسته “در مشخصات” است واقعاً اختلاف‌نظر درباره نحوه اندازه‌گیری آن است.
چرا انتهاها و نه میانه
سلول جلوت‌ماس نیز از پشت گرم می‌شود، اما جلو یک شبکه فلزی کامل دارد. گرما در هر دو وجه پخش می‌شود، دو طرف به هم نزدیک‌تر منبسط می‌شوند، و تنش باقیمانده پس از خنک‌شدن به‌قدری کم است که یک ویفر 150 µm آن را جذب می‌کند. سلول پشت‌تماس فلز جلویی ندارد. تمام گرما از پشت وارد می‌شود، جلو خنک‌تر می‌ماند، و در حین خنک‌شدن پشت بیشتر از جلو منقبض می‌شود. سلول می‌خواهد بپیچد و به سمت جلو می‌پیچد.
اینکه پیچش کجا قابل مشاهده می‌شود را فیکسچر تعیین می‌کند، نه متالورژی. یک پلتفرم متعارف سلول را نزدیک مرکزش نگه می‌دارد. مرکز نمی‌تواند حرکت کند، بنابراین کرنش به بیرون رانده و در انتهاها آزاد می‌شود، که هیچ چیزی آنها را نگه نمی‌دارد. نتیجه یک خمش یکنواخت نیست بلکه یک لولا در هر انتهاست — دقیقاً همان شکل قایقی که اپراتورها گزارش می‌کنند، و دقیقاً همان ناحیه‌ای که قرارگیری باسبار یا لبه پد در یک چیدمان پشت‌تماس شکننده‌ترین است.
این همچنین دلیل آن است که نرخ خنک‌شدن به‌اندازه دمای اوج اهمیت دارد. افت سریع عدم‌تطابق را پیش از آنکه سلول فرصت آرام‌شدن داشته باشد قفل می‌کند؛ شیب کندتر به ریبون و لحیم اجازه می‌دهد بخشی از آن را جبران کنند. دو خط که همان اوج را با پروفایل‌های خنک‌شدن متفاوت اجرا می‌کنند تاب متفاوتی گزارش می‌کنند و هیچ‌کدام دروغ نمی‌گویند.
چهار ضریب که یک عدم‌تعادل کوچک را به نقص تبدیل می‌کنند
عدم تقارن حرارتی علت ریشه‌ای است، اما به‌تنهایی تابی تولید می‌کند که ایستگاه چیدمان می‌تواند با آن کنار بیاید. آنچه آن را به 2 mm تبدیل می‌کند مجموعه‌ای از ضریب‌هاست که روی هم انباشته می‌شوند.
کشش ریبونی که از یک خط باسبار قرض گرفته شده
ماژول‌های پشت‌تماس با ریبون نازک در محدوده 0.15–0.22 mm کار می‌کنند و ریبون نازک هر کششی که به آن داده شود را تقویت می‌کند. ریبون در حالت گرم منبسط و در حین خنک‌شدن منقبض می‌شود؛ اگر کشش بالا تنظیم شود، آن انقباض به‌جای صاف‌کردن نوار، لبه سلول را می‌کشد. بخش‌های انتهایی همچنین گرمای متمرکز اتصال باسبار را حمل می‌کنند، بنابراین بیشتر از میانه جمع می‌شوند. کپی‌کردن دستورالعمل کشش جلوت‌ماس روی یک محصول پشت‌تماس، رایج‌ترین علت انسانی تاب انتهایی اضافی است — دستورالعمل محافظه‌کارانه به نظر می‌رسد چون روی محصول قبلی کار کرده است.
ویفری با نصف سختی ویفری که دستورالعمل برای آن نوشته شده
سلول‌های پشت‌تماس انبوه در 100–120 µm قرار دارند، در مقابل حدود 150 µm برای ویفر جلوت‌ماس جریان اصلی. سختی سریع‌تر از ضخامت کاهش می‌یابد، بنابراین همان گشتاور خمشی خیز noticeably بیشتری تولید می‌کند. دستورالعملی که روی سیلیکون 150 µm تنظیم شده، روی سیلیکون 110 µm یک دستورالعمل کمی اشتباه نیست؛ یک فرایند متفاوت است.
تنشی که همراه سلول آمده
سلول‌ها با تنش داخلی باقیمانده از پخت و متالیزاسیون از خط سلول خارج می‌شوند. لحیم‌کاری یک رویداد آزادسازی تنش است: سلول گرم می‌شود، تنش تا حدی آرام می‌شود، و چون انتهاها آزادند آزادسازی به‌صورت تغییر شکل ظاهر می‌شود. برآوردهای صنعت تنش ورودی را بیش از 30% از سهم کل تاب می‌دانند، به همین دلیل خطی که فقط جوش‌دهنده را اصلاح می‌کند می‌تواند بالاتر از هدف متوقف شود.
پلتفرمی که فقط مرکز را نگه می‌دارد
خلأ فقط در مرکز به‌صورت پیش‌فرض اعمال می‌شود زیرا برای سلول‌های با تماس جلویی کافی است. روی یک سلول نازک با تماس پشتی، این کار کرنش متقارن را به یک لولا (خمش) قابل‌مشاهده تبدیل می‌کند. این محدودیت ماشین است نه دستور پخت، و اهرمی است که بیشتر از همه دست‌نخورده می‌ماند چون به‌نظر هزینه سرمایه‌ای می‌آید نه کار فرآیندی.
هزینه‌ای که تاب پس از خروج از دستگاه جوشکاری تحمیل می‌کند
تاب انتهایی یک نقص تک‌ایستگاهی نیست؛ منتقل می‌شود. رشته با انتهای بلندشده به ایستگاه شینه می‌رسد، و اتصال شینه — که پیش‌تر هم کم‌گذشت‌ترین اتصال در ماژول است — روی شکافی جوش می‌خورد که پس از تنظیم ماشین تغییر کرده است. این یکی از مسیرهای رسیدن به اتصالات سرد و اتصالات بلندشده است که بعداً به‌صورت ترک‌های لمینیشن ظاهر می‌شوند.
در مرحله چیدمان، سیستم بینایی که به‌دنبال لبه پد یا نشانه است، سطح را در ارتفاع متفاوت و مهم‌تر از آن در زاویه متفاوت می‌یابد. هشدارهای انحراف جایگذاری به‌دنبال آن می‌آیند، و مراحل چرخش و انتقال، رشته خمیده را با یک پد مکشی که فقط بخشی از آن را لمس می‌کند جابه‌جا می‌کنند. هر یک از این مراحل خطر شکستگی را اضافه می‌کند که به جابه‌جایی نسبت داده می‌شود نه به دستگاه رشته‌ساز که باعث آن شده است.
در لمینیشن، تنش آزاد می‌شود نه اضافه — ماژول صاف فشرده و چند دقیقه گرم نگه داشته می‌شود، و تنش باقیمانده یا در ماده کپسوله‌کننده آرام می‌گیرد یا در یک اتصال متمرکز می‌شود. اگر متمرکز شود، نتیجه یک ریزترک است که هرگز در تصویر EL پس از رشته‌سازی ظاهر نمی‌شود. به همین دلیل یک خط می‌تواند بررسی EL خود را پاس کند و هنوز ماژولی با سلول ترک‌خورده ارسال کند.
هنگام لمینیشن رشته‌هایی با تاب باقیمانده تا 1.5 mm، فشار محفظه و گرمای صفحه را به‌تدریج اعمال می‌کنیم تا ماده کپسوله‌کننده پیش از آنکه بار مکانیکی کامل سلول‌ها را صاف بفشارد، دور اتصالات جریان یابد.
هزینه بلندمدت خستگی است. اتصالی تحت تنش باقیمانده، دامنه کرنش وسیع‌تری نسبت به اتصال بدون تنش طی می‌کند، بنابراین در چرخه حرارتی زودتر به شکست می‌رسد. هزینه تاب را دو بار می‌پردازید: یک‌بار در بازده همان روز، و بار دیگر در داده‌های میدانی چهار سال بعد.
گرمای سمت پشتی، جلوی خنک‌تر، و دو انتهای نگه‌داشته‌نشده: کرنش فقط یک جا برای رفتن دارد.
پنج اهرم، و تنظیماتی که روی هر یک اهمیت دارد
کنترل تاب یک مسئله سیستمی است، و تنظیم خوب یک اهرم در حالی که چهار اهرم دیگر دست‌نخورده بمانند، بهبودی اندک و یک نقص جدید به بار می‌آورد. پنج مورد زیر بر اساس میزان تغییر نتیجه به‌ازای هر هفته تلاش مهندسی مرتب شده‌اند، نه بر اساس هزینه.
| اهرم | تنظیمی که اهمیت دارد | آنچه باید بررسی شود |
|---|---|---|
| میدان حرارتی | پیش‌گرمایش جلویی 80–100 °C، اختلاف جلو به پشت زیر 50 °C، توان ناحیه انتهایی 10–15% کمتر از مرکز | دمای اندازه‌گیری‌شده جلو و پشت روی همان سلول، نه مقدار تنظیم‌شده |
| کشش | کشش ثابت حلقه‌بسته، بخش‌های انتهایی 20–30% کمتر، حاشیه انقباض 0.5–1 mm در انتها | کشش در قرقره، در بخش انتهایی، و پس از تعویض قرقره |
| مواد ورودی | بازرسی کامل تاب و دسته‌بندی، دستور پخت اختصاصی برای هر دسته، پیش‌آنیلینگ در 100–120 °C به‌مدت حدود 30 s | تاب قبل و بعد از پیش‌آنیلینگ روی همان دسته |
| نگه‌داشتن | سکوی متخلخل تمام‌عرض با خلأ لبه‌ای، نگه‌داشتن 1–2 s پس از اتصال تا زمانی که سلول زیر 80 °C برسد | دمای سلول در لحظه رهاسازی، نه تنظیم تایمر |
| نظم دستور پخت | اوج 5–10 °C کمتر با نگه‌داشت طولانی‌تر، یک کتابخانه برای هر ضخامت ویفر و مشخصات ریبون | اینکه دستور پخت روی ماشین با محصول روی نوار نقاله مطابقت دارد |
1. پیش از هر چیز گرادیان جلو به پشت را کاهش دهید
ارزان‌ترین بهبود بزرگ، یک میز پیش‌گرمایش دمای پایین در جلوی ناحیه جوش است که سطح جلویی را به 80–100 °C می‌رساند تا پشت مجبور نباشد تمام کار را انجام دهد. همراه با توان بخش‌بندی‌شده — نواحی انتهایی 10–15% کمتر از مرکز — سلول با گرادیان کوچک‌تری در ضخامتش به اوج می‌رسد. یک پروفایل سه‌مرحله‌ای از پیش‌گرمایش، جوش و نگه‌داشت، شیب و افت ناگهانی که تنش را قفل می‌کند جایگزین می‌کند. برای دینامیک دمایی یک پالس مادون قرمز روی سلول‌های نازک، داده‌های پروفایل اندازه‌گیری‌شده مرجع مفیدی است.
2. کشش را از انتهاها بگیرید
کنترل کشش حلقه‌بسته انقباض ریبون را از بین نمی‌برد، اما کشش را از ابتدای قرقره تا انتهای آن ثابت نگه می‌دارد، که بیشترین انحراف از آنجا وارد می‌شود. کاهش بخش‌های انتهایی به میزان 20–30% نسبت به میانه اجازه می‌دهد ریبون بدون کشیدن لبه سلول منقبض شود، و گذاشتن 0.5–1 mm شلی در هر انتها جایی برای رفتن انقباض فراهم می‌کند. اگر ریبون با تنش باقیمانده خود از فرآیند کشش برسد، آنیلینگ دمای پایین پیش از قرار گرفتن روی ماشین، متغیری را حذف می‌کند که در غیر این صورت نمی‌توانید کنترل کنید.
3. سلول‌ها را پیش از رسیدن به دستگاه جوش دسته‌بندی کنید
یک گیج تاب در بارگذار و دو یا سه سبد کافی است. سلول‌های پرتنش یک دستور پخت جداگانه و ملایم‌تر اجرا می‌کنند به‌جای آنکه کل خط را به استاندارد خودشان پایین بکشند، و یک ایستگاه پیش‌آنیلینگ در 100–120 °C به‌مدت حدود 30 s بخشی از تنش ورودی را آزاد می‌کند در حالی که سلول هنوز صاف و بدون تکیه‌گاه است. این اهرمی است که کمترین هزینه را دارد و بیشتر از همه نادیده گرفته می‌شود، چون پیش از ماشین قرار دارد نه درون آن.
4. کل سلول را نگه دارید، نه مرکز را
یک سکوی متخلخل تمام‌عرض با خلأ در لبه‌ها، لولا را حذف می‌کند. جزئیاتی که تعیین می‌کند آیا کار می‌کند یا نه، لحظه رهاسازی است: نگه‌داشتن 1–2 s پس از اتصال، تا زمانی که سلول زیر 80 °C برسد، اجازه می‌دهد سلول تحت قید خنک شود به‌جای آنکه به‌محض بلند شدن نازل فنر بزند. بیشتر خطوطی که خلأ لبه‌ای نصب می‌کنند و تغییری نمی‌بینند، خیلی زود رها می‌کنند، و رفع آن هزینه یک تایمر است نه یک ماشین.
5. اوج را کند کنید به‌جای تعقیب آن
اوج 5–10 °C کمتر با نگه‌داشت طولانی‌تر، اتصالی با همان استحکام و تنش قفل‌شده کمتر تولید می‌کند — به شرط آنکه لحیم واقعاً جریان یابد. همین شرط است که کتابخانه‌های دستور پخت را مهم می‌کند: ضخامت ویفر و مشخصات ریبون هر دو پنجره را تغییر می‌دهند، و خطی که سه محصول را با یک کتابخانه اجرا می‌کند، برای میانگین سه فرآیند مختلف بهینه‌سازی می‌کند. برای هر ترکیب یک کتابخانه نگه دارید و بگذارید ماشین آن را انتخاب کند، نه اپراتور.
پنج اهرم جایگزین یکدیگر نیستند. هر یک سهمی از همان عدم تطابق را حذف می‌کند.
آنچه یک تغییر از این نوع واقعاً به ارمغان می‌آورد
یک خط تولید انبوه با تماس پشتی که پنج اهرم را با هم اعمال کرد، گزارش داد که میانگین تاب پس از رشته‌کشی از 1.2 mm به زیر 0.5 mm کاهش یافته و ردهای مرتبط با تاب بیش از 85% کم شده است. اعداد پایین‌دستی نیز همراه آن تغییر کردند: انحراف قرارگیری لایه‌گذاری و نرخ ریزترک لمینیشن هر دو کاهش یافتند، که بخش مهم تجاری است زیرا آنها به حساب ایستگاه‌های لایه‌گذاری و لمینیشن نوشته می‌شدند نه رشته‌کش.
آن را به عنوان نتیجه گزارش‌شده از یک خط در نظر بگیرید، نه یک تضمین. آنچه قابل انتقال است روش است: تاب را در یک بازه مشخص روی همان نمونه قبل و بعد اندازه بگیرید، همه چیز دیگر را ثابت نگه دارید و اهرم‌ها را به ترتیب بالا تغییر دهید. خطی که پنج چیز را همزمان تغییر می‌دهد و عدد بهتری می‌گیرد، چیزی یاد نمی‌گیرد که فصل بعد تکرار کند.
تأییدی که مشتری را قانع می‌کند، خودِ عدد تاب نیست. یک جفت تصویر منطبق است — EL پس از رشته‌کشی و EL پس از لمینیشن روی همان رشته — به‌همراه توزیع انحراف قرارگیری در یک شیفت کامل. تاب یک شاخص جانشین است؛ دو چیزی که واقعاً برایتان مهم است، اتصالی است که سالم می‌ماند و لبه پدی که ربات پس از صاف‌کردن ماژول زیر فشار هنوز می‌تواند پیدا کند.
ما تصاویر الکترولومینسانس را قبل و بعد از مرحله لمینیشن در هر اجرای آزمایشی مقایسه می‌کنیم و بررسی می‌کنیم که آیا رشته‌هایی با تاب تا 1.2 mm هنگام صاف‌شدن زیر فشار و گرما ریزترک ایجاد می‌کنند.
سه تله‌ای که یک خط را متوقف نگه می‌دارد
کاهش دما و هیچ چیز دیگر. یک قله خنک‌تر یک جمله از عدم تطابق را کاهش می‌دهد و ریسک خودش را اضافه می‌کند: لایه بین‌فلزی ممکن است به‌درستی تشکیل نشود و اتصال به یک اتصال سرد تبدیل شود که از بررسی ظاهری عبور می‌کند. دما آسان‌ترین اهرم برای دسترسی و کم‌اثرترین به‌تنهایی است.
استفاده مجدد از دستورالعمل تماس جلویی. یک سلول تماس پشتی در وجهی که جوش داده می‌شود، ضخامت ویفر و مقطع ریبون تفاوت دارد. یک دستورالعمل مجموعه‌ای منطبق از اعداد برای یک ترکیب از این سه است و استفاده مجدد از آن یک میانبر نیست بلکه یک فرآیند آزمایش‌نشده است که در تولید اجرا می‌شود.
تنظیم جوش‌دهنده در حالی که تنش ورودی نادیده گرفته می‌شود. با بیش از 30% از سهم که قبل از رسیدن سلول به دستگاه وارد می‌شود، یک خط می‌تواند هفته‌ها روی ناحیه جوش صرف کند و هرگز به هدف نرسد. مرتب‌سازی و پیش‌آنیلینگ در لودر جذاب نیست و معمولاً همان جایی است که حاشیه باقیمانده قرار دارد.
سوالات متداول
آیا تاب انتهایی مخصوص سلول‌های تماس پشتی است؟
مکانیزم این‌طور نیست، اما شدت آن هست. سلول‌های تماس جلویی همان عدم تقارن حرارتی را نشان می‌دهند و آن را جذب می‌کنند زیرا فلز جلویی گرما را پخش می‌کند و ویفر ضخیم‌تر است. سلول‌های تماس پشتی گرمایش یک‌طرفه، ویفرهای نازک و ریبون ظریف را ترکیب می‌کنند، به همین دلیل همان رشته‌کش روی یک محصول تاب قابل قبول و روی محصول دیگر شکل قایق تولید می‌کند.
یک خط باید چه مقدار تاب را هدف بگیرد؟
زیر تلورانس قرارگیری ایستگاه لایه‌گذاری، با حاشیه. اگر لایه‌گذاری به ±0.5 mm نیاز دارد، هدف 0.5 mm چیزی برای تغییرات دسته‌ای باقی نمی‌گذارد. خطوطی که موفقیت گزارش می‌کنند به طور میانگین زیر 0.5 mm با دنباله مهارشده قرار می‌گیرند، به همین دلیل نرخ رد به اندازه میانگین اهمیت دارد.
آیا می‌توان یک رشته‌کش را با وکیوم لبه‌ای بازسازی کرد؟
معمولاً بله، روی ماشین‌هایی که پلاتن آنها یک ماژول قابل تعویض است نه بخشی از فریم. قبل از فرض اینکه یک پیچ‌شدنی است، نقشه پلاتن و نقشه ناحیه وکیوم را بخواهید؛ روی برخی پلتفرم‌ها این تغییر توزیع وکیوم و توالی رهاسازی را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهد، نه فقط صفحه را.
آیا دمای قله پایین‌تر توان عملیاتی را کاهش می‌دهد؟
نرخ ورود گرما را کاهش می‌دهد، بنابراین معمولاً زمان ماند باید افزایش یابد تا اتصال سالم بماند. اینکه این موضوع توان عملیاتی را هزینه‌دار می‌کند بستگی دارد به اینکه ماشین محدود به زمان ماند بود یا محدود به ایندکس. یک رشته‌کش که بسیار پایین‌تر از چرخه نامی خود کار می‌کند معمولاً محدود به ایندکس است و زمان ماند طولانی‌تر هیچ هزینه‌ای ندارد؛ قبل از معامله زمان چرخه، بررسی کنید روی کدام محدودیت هستید.
چرا تاب گاهی یک روز بعد بدتر به نظر می‌رسد؟
تنش باقیمانده پس از سرد شدن رشته به آرام‌شدن ادامه می‌دهد. اندازه‌گیری در خروجی ماشین بخش الاستیک را ثبت می‌کند؛ بخش ویسکوالاستیک در طول ساعت‌ها ایجاد می‌شود. اگر شکایات پایین‌دستی با اعدادی که در رشته‌کش ثبت می‌کنید مطابقت ندارد، روی یک نمونه در 0، 1 و 24 ساعت اندازه‌گیری کنید.
آیا اتصالات 0BB تصویر تاب را تغییر می‌دهند؟
زمان‌بندی را تغییر می‌دهند. اتصال‌دهی مبتنی بر چسب و فیلم بخشی از اتصال را به لمیناتور منتقل می‌کند، بنابراین گرمای کمتری در رشته‌کش وارد سلول می‌شود و کرنش کمتری در ابتدا قفل می‌شود. معامله این است که عیوب بعداً، پس از لمینیشن، ظاهر می‌شوند، زمانی که ماژول ارزش بیشتری دارد. منطق نگه‌داشت و خنک‌سازی همچنان اعمال می‌شود؛ نقطه اندازه‌گیری جابه‌جا می‌شود.
آیا تاب دلیلی برای رد یک تأمین‌کننده سلول است؟
فقط با داده. تاب ورودی بر اساس دسته متفاوت است و تأمین‌کننده‌ای که در یک دسته بد به نظر می‌رسد ممکن است در ده دسته متوسط باشد. بینینگ و یک دستورالعمل اختصاصی معمولاً بازده را بدون تغییر تأمین‌کننده بازیابی می‌کنند؛ تغییر مشخصات زمانی حرکت درستی است که خود توزیع جابه‌جا شود و جابه‌جا بماند.
یک خط جدید باید ابتدا کدام یک از پنج اهرم را مشخص کند؟
نگه‌داشت تمام‌عرض و توان ناحیه انتهایی قطعه‌بندی‌شده، زیرا این‌ها هنگام مشخص‌کردن ماشین تعیین می‌شوند و افزودن آنها بعداً گران است. پیش‌گرمایش و کنترل کشش معمولاً به عنوان گزینه موجود هستند؛ بینینگ ورودی و پیش‌آنیل تصمیمات فرآیندی هستند که می‌توانید از روز اول بدون خرید چیزی اتخاذ کنید.
یک خط گزارش‌شده، پنج اهرم با هم. روش قابل انتقال است؛ عدد یک نقطه شروع است، نه یک وعده.
نتیجه‌گیری نهایی
تاب انتهایی نشانه قابل مشاهده یک فرآیند یک‌طرفه است که روی یک سلول نازک اجرا می‌شود و در جای اشتباه نگه داشته می‌شود. رفع آن یافتن یک دمای صحیح نیست؛ پنج تنظیم است که هر یک سهمی از همان عدم تطابق را حذف می‌کند و آن‌هایی که بهترین بازده را دارند معمولاً بیرون از ناحیه جوش هستند — یک سلول مرتب‌شده و پیش‌آنیل‌شده و یک پلاتن که تمام عرض را تا سرد شدن اتصال نگه می‌دارد.
اگر در حال مشخص‌کردن یک پلتفرم برای تولید تماس پشتی هستید، سؤالی که باید بپرسید این نیست که چه دمای قله‌ای می‌رسد بلکه این است که چگونه یک سلول 110 µm را نگه می‌دارد و رها می‌کند. آن پاسخ بازدهی را تعیین می‌کند که در ماه ششم گزارش خواهید داد.
مطالعه مرتبط:
- چرا سلول‌های خورشیدی BC بیشتر مستعد خمیدگی و تاببردگی هستند
- ساختار و انواع ریبون PV: تخت، گرد و شکلدار
- 0BB روی سلول‌های خورشیدی تماس پشتی: مزایا و محدودیتهای بازده
- سازگاری سلول BC: شش سازنده، یک استرینگر تبر
- دستگاه تببر و استرینگر: نحوه کار، نحوه انتخاب
- چرا همپوشانی باسبار در حین لمینیشن باعث ترک خوردن سلول می‌شود
- لحیم‌کاری ریبون PV: اتصال، پنجره، تغییر 0BB
- دستگاه تبر و استرینگر تمام اتوماتیک سلول خورشیدی SS-2500B
برای ماژول‌های back-contact حساس به خمش سلول و تنش اتصال، OOITech اتاقک‌های تک و دوگانه می‌سازد solar panel laminator machines با صفحات گرم‌شونده روغنی یا برقی برای کنترل یکنواختی حرارتی. نقشه‌ها، استک ماژول یا نمونه‌های رشته‌ای خود را برای ارزیابی فرآیند برای ما ارسال کنید، و ما پارامترهای دستورالعمل را روی تجهیزات آزمایشی خود تأیید خواهیم کرد.
