دستگاه اتوماتیک باس بار نیم سلول HDX200-P – جوش اتوماتیک باس بار با سرعت بالا برای تولید ماژول خورشیدی
دستگاه اتوماتیک باس بار نیم سلول HDX200-P یک سیستم جوش اتوماتیک باس بار پیشرفته است که برای خطوط تولید ماژول خورشیدی با توان بالا طراحی شده است. این دستگاه برای انجام فرآیند حیاتی جوش باس بار به رشتههای سلول در پیکربندیهای ماژول نیم برش و سه برش، از یک روش جوش معلق سقفی نوآورانه استفاده میکند که رشتههای سلول را از زیرلایه شیشه جدا کرده، آنها را با مکانیزم جرثقیل دروازهای به ارتفاع کاری دقیق بلند کرده و باس بارهای سر، وسط و دم را با دقت استثنایی جوش میدهد.
این دستگاه باس بار از تغذیه رول باس بار با برش و خم اتوماتیک پشتیبانی میکند و هر دو نوع سر U و L را با جهت خم رو به بالا تولید میکند. این دستگاه کاملاً با فرمتهای رایج سلول خورشیدی از 156 میلیمتر تا 230 میلیمتر سازگار است و از پیکربندیهای 5 تا 30 باس بار MBB پشتیبانی میکند و آن را به یک راهحل ایدهآل برای PERC، TOPCon، IBC و سایر فناوریهای پیشرفته سلول تبدیل میکند. با زمان چرخه 18 ثانیه یا کمتر و نرخ بازده کلی بیش از 99%، HDX200-P قابلیت اطمینان و سرعت مورد نیاز برای تولید مدرن پنل خورشیدی در مقیاس گیگاوات را ارائه میدهد.




مشخصات فنی
پارامترهای عملکرد
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| زمان چرخه | ≤18 ثانیه |
| نرخ بهرهبرداری | ≥99% |
| نرخ بازده کلی | ≥99% (دقت چیدمان قطعات ورودی در محدوده ±3 میلیمتر) |
| نرخ شکست سلول | <0.02% (محاسبه به ازای هر سلول) |
سازگاری و ابعاد
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| حداکثر اندازه ماژول قابل پشتیبانی | 1650×900 – 2500×1500 میلیمتر |
| اندازه سلول سازگار | 156–230 میلیمتر |
| تعداد باس بار قابل پشتیبانی | 5–30 باس بار (MBB) |
| پیکربندی استاندارد | سازگاری با سلول 182 میلیمتر / خطوط کامل شبکه |
| چیدمان ماژول (نیم برش) | 6×10، 6×11، 6×12، 6×13 نیم سلول ×2 |
| فاصله سلول | 0.5- تا 4 میلیمتر |
| فاصله رشته | 1–6 میلیمتر |
| ارتقاء سه برش (پولی) | 5×10، 6×10، 5×15، 6×15 سلول سه برش ×2 (210 میلیمتر) |
سیستم تغذیه و موقعیتیابی
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| تعداد تسمه نقاله | 4 |
| روش تغذیه | تغذیه قطعات سمت بلند |
| انتقال قطعات | موتور فرکانس متغیر + تسمه محرک |
| حداکثر انحراف ورودی | انحراف مرکز شیشه <30 میلیمتر |
| سیستم بینایی | 9 دوربین، دقت موقعیتیابی <0.2 میلیمتر، محدوده ±6 میلیمتر |
| مکانیزم موقعیتیابی | سیلندر الکتریکی / ماژول سروو |
| تعداد نقاط موقعیتیابی | ≥5 |
| روش موقعیتیابی | موقعیتیابی مکانیکی |
سیستم ساخت باس بار
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| روش بارگیری | تغذیه رول با برش و خم اتوماتیک |
| قطر سوراخ محور رول | 20–25 میلیمتر |
| قطر خارجی رول | <210 میلیمتر |
| ظرفیت وزن رول | ≤13 کیلوگرم |
| عرض باس بار قابل پشتیبانی | 4 میلیمتر، 5 میلیمتر، 6 میلیمتر، 8 میلیمتر |
| ضخامت باس بار قابل پشتیبانی | 0.18–0.4 میلیمتر |
| دقت برش | ≤0.5 میلیمتر |
| جهت خم سر | عمودی رو به بالا |
| زاویه و انحراف سر | 90° ± 2–3° |
| روش حمل | موتور سروو + مکش خلأ |
| روش موقعیتیابی | موقعیتیابی مکانیکی + جذب خلأ |
| دقت موقعیتیابی | <0.5 میلیمتر |
| فاصله باس بار تا سلول | 2–10 میلیمتر قابل تنظیم |
| خطای طول آویزان باس بار | ≤2 میلیمتر |
سیستم جوش
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| روش جوش | جوش القایی الکترومغناطیسی |
| تعداد سرهای جوش | 18 |
| کنترل هد جوش | کنترل جریان / کنترل زمان |
| زمان گرمایش جوش | ≤2 ثانیه |
| دقت کنترل دما | ±5 درجه سانتیگراد |
| کشش جوش | ≥2 نیوتن/میلیمتر (باس بار به روبان) |
| ناحیه تماس جوش | ≥80% |
| اندازه جای جوش | ≥4×4 میلیمتر مربع |
| ظاهر لحیم | ذوب کامل و اشباع قلع |
| عمر هد جوش | ≥1 سال |
| زمان تعویض هد جوش | ≤60 دقیقه |
| روش خنککنندگی | خنککننده هوای اجباری |
سیستم کنترل و تاسیسات
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| سیستم کنترل | PC + PLC (5% نقاط I/O رزرو شده) |
| قطعات الکتریکی | Huichuan (Inovance) |
| رابط ارتباطی | سازگار با MES |
| منبع تغذیه | سه فاز پنج سیم 380V/220V، 50/60Hz |
| مصرف برق | اوج 40kW، میانگین تقریباً 20kW |
| هوای فشرده | 0.6–0.8MPa، 2000L/min |
| ابعاد دستگاه | 4700 × 2200 × 2200mm |
| سیستم هشدار | چراغ نشانگر سه رنگ + buzzer |
شامل قطعات یدکی استاندارد
| شماره | مورد | تعداد | توضیحات |
|---|
| 1 | سنسور | 2 | OMRON |
| 2 | مکنده خلاء | 10 | سفارشی |
| 3 | سر جوش القای الکترومغناطیسی | 1 | سفارشی |
| 4 | برد درایور قدرت | 1 | سفارشی |
| 5 | پایه رله | 1 | – |
| 6 | بدنه رله | 1 | – |
مزایای فنی
فناوری جوش القای الکترومغناطیسیHDX200-P از جوش القای الکترومغناطیسی به جای لحیم کاری تماسی معمولی استفاده می کند. این روش پیشرفته تنها در کمتر از 2 ثانیه سطح اتصال باس بار و روبان را گرم می کند و تنش حرارتی روی سلول های خورشیدی را به حداقل می رساند و در عین حال اتصالات لحیم کامل و اشباع با پوشش بیش از 80% سطح تماس را ایجاد می کند. دمای جوش با دقت ±5 درجه سانتی گراد کنترل می شود تا کیفیت یکنواخت در هر ماژول تضمین شود.
تراز بینایی با دقت بالا با 9 دوربینمجهز به 9 دوربین با وضوح بالا، دستگاه دقت موقعیت یابی هدایت شده با بینایی کمتر از 0.2mm در محدوده تصحیح ±6mm را ارائه می دهد. این امر قرارگیری دقیق باس بار را حتی زمانی که طرحبندی ماژولهای ورودی دارای انحرافات جزئی هستند تضمین می کند و مستقیماً به نرخ بازدهی استثنایی بیش از 99% کمک می کند.
18 سر جوش مستقل با کنترل هوشمنداین سیستم دارای 18 سر جوش با کنترل مستقل است که هر کدام دارای کنترل جریان و زمان جداگانه هستند و امکان جوش همزمان چندین نقطه اتصال باس بار را فراهم می کند. این معماری پردازش موازی برای دستیابی به زمان چرخه سریع ≤18 ثانیه بدون کاهش کیفیت جوش اساسی است.
سازگاری همه کاره با سلول و ماژولپیکربندی استاندارد از سلولهای 182mm با سازگاری کامل خطوط شبکه پشتیبانی می کند و فرمتهای MBB با 5 تا 30 باس بار را پشتیبانی می کند. دستگاه طرحبندی ماژولهای half-cut از 6×10 تا 6×13 را مدیریت می کند. یک ارتقاء اختیاری پولی سازگاری با فرمتهای سلول tri-cut 210mm (5×10، 6×10، 5×15، 6×15) را گسترش می دهد و سرمایه شما را برای روندهای در حال تحول فناوری سلول آیندهنگر می کند.
آمادهسازی کاملاً خودکار باس بارسیستم یکپارچه ساخت باس بار، مواد روبان رول را دریافت کرده و تغذیه خودکار، برش دقیق (دقت ≤0.5mm) و خمش رو به بالای سربهای U型和 L型 را در 90° (±2–3°) انجام می دهد. عرضهای باس بار سازگار 4mm، 5mm، 6mm و 8mm و ضخامتهای 0.18–0.4mm تمام طرحهای رایج ماژول را پوشش می دهد.
جوش معلق نوآورانه از بالاروش منحصر به فرد بلند کردن رشته سلول و جوش معلق مبتنی بر جرثقیل سقفی، رشتههای سلول را در طول فرآیند جوش از شیشه جدا می کند. این کار از آلودگی شیشه جلوگیری می کند، تأثیر حرارتی بر لایههای کپسوله را کاهش می دهد و دسترسی دقیق به موقعیتهای باس بار سر، وسط و دم را برای پیکربندیهای ماژول با خروجی سرب مرکزی فراهم می کند.
نرخ شکست سلول فوقالعاده پایینبا نرخ شکست سلول کمتر از 0.02%، HDX200-P از جابجایی با مکش خلاء سروو و موقعیتیابی مکانیکی با جذب خلاء برای اطمینان از دستکاری ملایم و ایمن رشته سلول در کل فرآیند باس بار استفاده می کند.
ارتباطات آماده MES و کنترل قابل اعتمادمعماری کنترل PC + PLC با 5% نقاط I/O رزرو شده، قابلیت یکپارچهسازی انعطافپذیر را فراهم می کند. رابطهای ارتباطی استاندارد MES امکان اتصال یکپارچه به سیستمهای اجرایی تولید در سطح کارخانه را برای نظارت بر تولید در زمان واقعی، ردیابی کیفیت و بهینهسازی فرآیند مبتنی بر داده فراهم می کند.
کاربردهای محصول
خطوط تولید ماژول خورشیدی سلول half-cutHDX200-P به طور خاص برای مونتاژ ماژول سلول half-cut طراحی شده است و پیکربندیهای استاندارد 6 رشته با 10، 11، 12 یا 13 سلول half-cut در هر رشته در طرحبندی دو بخش را مدیریت می کند. این دستگاه از طیف کامل اندازههای رایج ماژول از 1650×900mm تا 2500×1500mm پشتیبانی می کند و به فرمتهای پانل مسکونی و مقیاس کاربردی خدمت می کند.
تولید ماژول MBB PERC و TOPConاین دستگاه باس بار کاملاً با طرحهای 5 تا 30 باس بار سازگار است و به طور یکپارچه در خطوط تولید MBB برای فناوریهای سلول PERC و TOPCon ادغام می شود. روش جوش القای الکترومغناطیسی به ویژه برای انواع سلول با راندمان بالا که در آن حداقل قرار گرفتن در معرض حرارت برای حفظ عملکرد سلول حیاتی است، مفید است.
تولید ماژول سلول tri-cut (گزینه ارتقاء)با بسته ارتقاء اختیاری، دستگاه قابلیتهای خود را به فرمتهای سلول tri-cut 210mm گسترش می دهد و از پیکربندیهای 5×10، 6×10، 5×15 و 6×15 پشتیبانی می کند. این امر HDX200-P را با طرحهای نوظهور ماژول با فرمت بزرگ که چگالی توان را به حداکثر می رسانند و هزینههای BOS را کاهش می دهند، سازگار می کند.
پیکربندیهای ماژول با خروجی سرب مرکزیاین دستگاه به طور خاص برای طرحهای ماژول با خروجی سرب مرکزی (خروجی سیم میانی) مهندسی شده است و باس بارهای سر، وسط و دم را در یک فرآیند خودکار جوش می دهد و از معماری الکتریکی مورد نیاز طرحهای مدرن ماژول پرقدرت با مسیرهای جریان بهینه پشتیبانی می کند.
کارخانههای پانل خورشیدی با مقیاس گیگاوات با حجم بالابا زمان چرخه ≤18 ثانیه، نرخ بهرهبرداری ≥99% و نرخ بازدهی ≥99%، HDX200-P برای ادغام در خطوط تولید پانل خورشیدی کاملاً خودکار با ظرفیت بالا از 100MW تا 1GW+ ظرفیت سالانه طراحی شده است. این دستگاه به طور کامل با استرینگرهای tabber بالادست و تسترهای EL و laminators پاییندست جفت می شود.
تأسیسات تولید انعطافپذیر و قابل ارتقاءبرای تولیدکنندگانی که قصد انتقال بین فرمتهای سلول را دارند، HDX200-P یک مسیر ارتقاء مقرون به صرفه ارائه می دهد. تغییر بین سلولهای هم اندازه با الگوهای شبکه مختلف فقط نیاز به تعویض صفحه پد دارد، در حالی که تغییر بین ابعاد مختلف سلول (156mm، 158mm، 18Xmm، 210mm) شامل تعویض سر جوش و صفحه پد با تنظیمات سختافزاری است.
برای دریافت دستگاه باس بار HDX200-P خود با ما تماس بگیرید
Ooitech در ارائه راهحلهای کامل خط تولید پانل خورشیدی از ظرفیت 5MW تا 1GW تخصص دارد. به عنوان شریک مورد اعتماد شما برای تجهیزات تولید ماژول خورشیدی، ما نه تنها ماشینآلات بلکه پشتیبانی جامع شامل طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، آموزش اپراتور، تأمین مواد اولیه و خدمات پس از فروش را ارائه می دهیم.
چه در حال ساخت یک کارخانه جدید پانل خورشیدی باشید و چه در حال ارتقاء یک خط تولید موجود با آخرین فناوری باس بار، تیم متخصصان ما آماده کمک به شما در انتخاب پیکربندی مناسب دستگاه باس بار خودکار half-cell HDX200-P برای نیازهای تولید خاص شما است.
برای دیدن تجهیزات ما در عمل و یادگیری بیشتر در مورد تولید پنلهای خورشیدی، از کانال یوتیوب ما دیدن کنید: www.youtube.com/ooitech. ویدیوی خط تولید تمام اتوماتیک پنل خورشیدی MBB ما را تماشا کنید: ویدیوی کامل خط تولید. برای دریافت آخرین بهروزرسانیها در مورد تجهیزات کارخانه خورشیدی و فناوری تولید، عضو شوید و دنبال کنید.
کاتالوگ کامل محصولات ما را دانلود کنید: کاتالوگ Ooitech
دانلود معرفی شرکت Ooitech: پروفایل شرکت
همین امروز با ما تماس بگیرید:
برای دریافت قیمت دقیق، مشاوره فنی و برنامهریزی خط تولید سفارشی برای پروژه تولید پنل خورشیدی خود، همین حالا با Ooitech تماس بگیرید.