دستگاه اتوماتیک باسینگ نیم سلول HDX200-P – جوش اتوماتیک باسبار با سرعت بالا برای تولید ماژول خورشیدی
دستگاه اتوماتیک باسینگ نیم سلول HDX200-P یک سیستم پیشرفته جوش اتوماتیک باسبار است که برای خطوط تولید ماژول خورشیدی با توان بالا طراحی شده است. این دستگاه برای انجام فرآیند حیاتی جوش باسبار به رشتههای سلول در پیکربندیهای ماژول نیم برش و سه برش، از روش جوش معلق سقفی نوآورانه استفاده میکند که رشتههای سلول را از زیرلایه شیشه جدا کرده، آنها را با مکانیزم جرثقیل دروازهای به ارتفاع کاری دقیق بلند کرده و باسبارهای سر، وسط و دم را با دقت استثنایی جوش میدهد.
این دستگاه باسینگ از تغذیه روبان باسبار رول شده با برش و خم اتوماتیک پشتیبانی میکند و هر دو نوع سرنخ U و L را با جهت خم رو به بالا تولید میکند. این دستگاه کاملاً با فرمتهای رایج سلول خورشیدی از 156 میلیمتر تا 230 میلیمتر سازگار است و از پیکربندیهای 5 تا 30 باسبار MBB پشتیبانی میکند و آن را به راهحلی ایدهآل برای فناوریهای PERC، TOPCon، IBC و سایر فناوریهای پیشرفته سلول تبدیل میکند. با زمان چرخه 18 ثانیه یا کمتر و نرخ بازدهی کلی بیش از 99٪، HDX200-P قابلیت اطمینان و سرعت مورد نیاز برای تولید مدرن پنل خورشیدی در مقیاس گیگاوات را فراهم میکند.
مشخصات فنی
پارامترهای عملکرد
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| زمان چرخه | ≤18 ثانیه |
| نرخ بهرهبرداری | ≥99% |
| نرخ بازده کلی | ≥99% (دقت چیدمان قطعات ورودی در محدوده ±3mm) |
| نرخ شکست سلول | <0.02% (محاسبه به ازای هر سلول) |
سازگاری و ابعاد
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| حداکثر اندازه ماژول قابل پشتیبانی | 1650×900 – 2500×1500mm |
| اندازه سلول سازگار | 156–230mm |
| تعداد باسبارهای قابل پشتیبانی | 5–30 باسبار (MBB) |
| پیکربندی استاندارد | سلول 182mm / سازگاری با خطوط کامل شبکه |
| چیدمان ماژول (Half-Cut) | 6×10, 6×11, 6×12, 6×13 نیم سلول ×2 |
| فاصله سلول | 0.5- تا 4mm |
| فاصله رشته | 1–6mm |
| ارتقاء Tri-Cut (پولی) | 5×10, 6×10, 5×15, 6×15 سلول tri-cut ×2 (210mm) |
سیستم تغذیه و موقعیتیابی
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| تعداد تسمه نقاله | 4 |
| روش تغذیه | تغذیه قطعات از سمت بلند |
| حمل قطعات | موتور فرکانس متغیر + تسمه محرک |
| حداکثر انحراف ورودی | انحراف مرکز شیشه <30mm |
| سیستم بینایی | 9 دوربین، دقت موقعیتیابی <0.2mm، محدوده ±6mm |
| مکانیزم موقعیتیابی | سیلندر الکتریکی / ماژول سروو |
| تعداد نقاط موقعیتیابی | ≥5 |
| روش موقعیتیابی | موقعیتیابی مکانیکی |
سیستم ساخت باسبار
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| روش بارگذاری | تغذیه رول با برش و خمش خودکار |
| سوراخ محور رول | 20–25mm |
| قطر خارجی رول | <210mm |
| ظرفیت وزن رول | ≤13kg |
| عرض باسبار قابل پشتیبانی | 4mm, 5mm, 6mm, 8mm |
| ضخامت باسبار قابل پشتیبانی | 0.18–0.4mm |
| دقت برش | ≤0.5mm |
| جهت خمش سرب | عمودی به بالا |
| زاویه پیشروی و انحراف | 90° ± 2–3° |
| روش حمل و نقل | موتور سروو + مکش خلاء |
| روش موقعیتیابی | موقعیتیابی مکانیکی + جذب خلاء |
| دقت موقعیتیابی | <0.5mm |
| فاصله باسبار تا سلول | 2–10mm قابل تنظیم |
| خطای طول برآمدگی باسبار | ≤2mm |
سیستم جوشکاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| روش جوش | جوشکاری القایی الکترومغناطیسی |
| تعداد هدهای جوش | 18 |
| کنترل سر جوش | کنترل جریان / کنترل زمان |
| زمان گرمایش جوش | ≤2 ثانیه |
| دقت کنترل دما | ±5°C |
| کشش جوش | ≥2N/mm (باسبار به ریبون) |
| ناحیه تماس جوش | ≥80% |
| اندازه جای جوش | ≥4×4mm² |
| ظاهر لحیم | ذوب کامل و اشباع قلع |
| عمر سر جوش | ≥1 سال |
| زمان تعویض سر جوش | ≤60 دقیقه |
| روش خنککاری | خنککننده هوای اجباری |
سیستم کنترل و تاسیسات
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| سیستم کنترل | PC + PLC (5% نقاط I/O رزرو) |
| قطعات الکتریکی | Huichuan (Inovance) |
| رابط ارتباطی | سازگار با MES |
| منبع تغذیه | سه فاز پنج سیم 380V/220V، 50/60Hz |
| مصرف برق | اوج 40kW، متوسط تقریباً 20kW |
| هوای فشرده | 0.6–0.8MPa، 2000L/min |
| ابعاد دستگاه | 4700 × 2200 × 2200mm |
| سیستم هشدار | چراغ نشانگر سه رنگ + بوق |
شامل قطعات یدکی استاندارد
| شماره | مورد | تعداد | توضیحات |
|---|
| 1 | سنسور | 2 | OMRON |
| 2 | فنجان مکش خلاء | 10 | سفارشی ساخته شده |
| 3 | سر جوش القایی الکترومغناطیسی | 1 | سفارشی ساخته شده |
| 4 | برد درایور قدرت | 1 | سفارشی ساخته شده |
| 5 | پایه رله | 1 | – |
| 6 | بدنه رله | 1 | – |
مزایای فنی
فناوری جوش القایی الکترومغناطیسیHDX200-P از جوش القایی الکترومغناطیسی به جای لحیم کاری تماسی معمولی استفاده می کند. این روش پیشرفته تنها در کمتر از 2 ثانیه، اتصال باسبار و ریبون را گرم می کند و تنش حرارتی روی سلول های خورشیدی را به حداقل می رساند و در عین حال اتصالات لحیم کامل و اشباع شده با پوشش بیش از 80% سطح تماس را به دست می آورد. دمای جوشکاری با دقت ±5 درجه سانتی گراد کنترل می شود تا کیفیت یکنواخت در هر ماژول تضمین شود.
هم ترازی بینایی با دقت بالا با 9 دوربیناین دستگاه مجهز به 9 دوربین با وضوح بالا، دقت موقعیت یابی هدایت شده با بینایی کمتر از 0.2 میلی متر را در محدوده تصحیح ±6 میلی متر ارائه می دهد. این امر قرارگیری دقیق باسبار را حتی زمانی که طرحبندی ماژول ورودی انحرافات جزئی دارد، تضمین می کند و مستقیماً به نرخ بازده استثنایی بیش از 99% کمک می کند.
18 سر جوش مستقل با کنترل هوشمنداین سیستم دارای 18 سر جوش با کنترل مستقل است که هر کدام کنترل جریان و زمان جداگانه دارند و امکان جوش همزمان چندین نقطه اتصال باسبار را فراهم می کند. این معماری پردازش موازی برای دستیابی به زمان چرخه سریع ≤18 ثانیه بدون کاهش کیفیت جوش اساسی است.
سازگاری همه کاره با سلول و ماژولپیکربندی استاندارد از سلولهای 182 میلیمتری با سازگاری کامل خطوط شبکه پشتیبانی میکند و فرمتهای MBB با 5 تا 30 باسبار را پشتیبانی میکند. این دستگاه طرحبندی ماژولهای نیمه برش را از پیکربندی 6×10 تا 6×13 پشتیبانی میکند. یک ارتقاء پولی اختیاری سازگاری با فرمتهای سلول سهبرش 210 میلیمتری (5×10، 6×10، 5×15، 6×15) را اضافه میکند و سرمایهگذاری شما را برای روندهای در حال تحول فناوری سلول آیندهنگر میکند.
آماده سازی کاملاً خودکار باسبارسیستم ساخت باسبار یکپارچه، مواد ریبون رول شده را دریافت کرده و تغذیه خودکار، برش دقیق (دقت ≤0.5 میلیمتر) و خمش رو به بالای سربهای U型和 L型 را در زاویه 90 درجه (±2-3 درجه) انجام میدهد. عرضهای باسبار سازگار 4 میلیمتر، 5 میلیمتر، 6 میلیمتر و 8 میلیمتر و ضخامتهای 0.18-0.4 میلیمتر تمام طرحهای رایج ماژول را پوشش میدهد.
جوش معلق سقفی نوآورانهروش منحصر به فرد بالابر و جوش معلق رشته سلول مبتنی بر جرثقیل سقفی، رشتههای سلول را در طول فرآیند جوشکاری از شیشه جدا میکند. این کار از آلودگی شیشه جلوگیری میکند، تأثیر حرارتی بر لایههای کپسوله را کاهش میدهد و دسترسی دقیق به موقعیتهای باسبار سر، وسط و دم را برای پیکربندیهای ماژول با سرب مرکزی فراهم میکند.
نرخ شکست سلول فوق العاده پایینبا نرخ شکست سلول کمتر از 0.02%، HDX200-P از جابجایی مکش خلاء با سروو و موقعیتیابی مکانیکی با جذب خلاء برای اطمینان از جابجایی ملایم و ایمن رشته سلول در کل فرآیند باسینگ استفاده میکند.
ارتباط آماده برای MES و کنترل قابل اعتمادمعماری کنترل PC + PLC با 5% نقاط I/O رزرو شده، قابلیت یکپارچهسازی انعطافپذیر را فراهم میکند. رابطهای ارتباطی استاندارد MES امکان اتصال یکپارچه به سیستمهای اجرایی تولید در سطح کارخانه را برای نظارت بر تولید در زمان واقعی، ردیابی کیفیت و بهینهسازی فرآیند مبتنی بر داده فراهم میکنند.
کاربردهای محصول
خطوط تولید پنل خورشیدی سلول نیمه برشHDX200-P به طور خاص برای مونتاژ ماژول سلول نیمه برش طراحی شده است و پیکربندیهای استاندارد 6 رشته با 10، 11، 12 یا 13 سلول نیمه در هر رشته در طرحهای دو بخشی را مدیریت میکند. این دستگاه از طیف کامل اندازههای ماژول رایج از 1650×900mm تا 2500×1500mm پشتیبانی میکند و هر دو فرمت پنل مسکونی و مقیاس بزرگ را پوشش میدهد.
تولید ماژول MBB PERC و TOPConاین دستگاه باسینگ کاملاً با طرحهای 5 تا 30 باسبار سازگار است و به طور یکپارچه در خطوط تولید MBB برای هر دو فناوری سلول PERC و TOPCon ادغام میشود. روش جوش القایی الکترومغناطیسی به ویژه برای انواع سلولهای با راندمان بالا که در آنها حداقل قرارگیری در معرض حرارت برای حفظ عملکرد سلول حیاتی است، مفید است.
تولید ماژول سلول سه برش (گزینه ارتقا)با بسته ارتقای اختیاری، دستگاه قابلیتهای خود را به فرمتهای سلول سه برش 210mm گسترش میدهد و از پیکربندیهای 5×10، 6×10، 5×15 و 6×15 پشتیبانی میکند. این امر HDX200-P را با طرحهای ماژول بزرگفرمت نوظهور که چگالی توان را به حداکثر میرسانند و هزینههای BOS را کاهش میدهند، سازگار میسازد.
پیکربندیهای ماژول با خروجی سیم مرکزیاین دستگاه به طور خاص برای طرحهای ماژول با خروجی سیم مرکزی (خروجی سیم وسط) مهندسی شده است و باسبارهای سر، وسط و دم را در یک فرآیند خودکار جوش میدهد و از معماری الکتریکی مورد نیاز طرحهای مدرن ماژولهای پرقدرت با مسیرهای جریان بهینه پشتیبانی میکند.
کارخانههای پنل خورشیدی در مقیاس گیگاوات با حجم بالابا زمان چرخه ≤18 ثانیه، نرخ بهرهوری ≥99% و نرخ بازده ≥99%، HDX200-P برای ادغام در خطوط تولید کاملاً خودکار و با ظرفیت بالا پنل خورشیدی با ظرفیت سالانه 100MW تا 1GW+ طراحی شده است. این دستگاه به طور کامل با استرینگرهای تابری بالادست و تسترهای EL و لامیناتورهای پاییندست هماهنگ میشود.
تاسیسات تولیدی انعطافپذیر و قابل ارتقابرای تولیدکنندگانی که قصد تغییر بین فرمتهای سلول را دارند، HDX200-P یک مسیر ارتقاء مقرونبهصرفه ارائه میدهد. تغییر بین سلولهای هماندازه با الگوهای شبکهای مختلف تنها نیاز به تعویض صفحه پد دارد، در حالی که تغییر بین ابعاد مختلف سلول (156mm، 158mm، 18Xmm، 210mm) شامل تعویض سر جوش و صفحه پد به همراه تنظیمات سختافزاری است.
برای دریافت دستگاه باسینگ HDX200-P خود با ما تماس بگیرید
Ooitech در ارائه راهحلهای کامل خط تولید پنلهای خورشیدی با ظرفیت 5MW تا 1GW تخصص دارد. به عنوان شریک مورد اعتماد شما برای تجهیزات تولید ماژول خورشیدی، ما نه تنها ماشینآلات، بلکه پشتیبانی جامع شامل طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، آموزش اپراتور، تأمین مواد اولیه و خدمات پس از فروش را ارائه میدهیم.
چه در حال ساخت یک کارخانه جدید پنل خورشیدی باشید و چه در حال ارتقاء خط تولید موجود با آخرین فناوری باسینگ، تیم متخصص ما آماده است تا به شما در انتخاب پیکربندی مناسب دستگاه باسینگ اتوماتیک نیمسلول HDX200-P برای نیازهای تولیدی خاص شما کمک کند.
برای دیدن تجهیزات ما در عمل و یادگیری بیشتر در مورد تولید پنل خورشیدی، از کانال YouTube ما دیدن کنید: www.youtube.com/ooitech. ویدیوی خط تولید کامل پنل خورشیدی MBB اتوماتیک ما را تماشا کنید: ویدیوی کامل خط تولید. برای دریافت آخرین بهروزرسانیها در مورد تجهیزات کارخانه خورشیدی و فناوری تولید، مشترک شوید و دنبال کنید.
کاتالوگ کامل محصولات ما را دانلود کنید: کاتالوگ Ooitech
دانلود معرفی شرکت Ooitech: پروفایل شرکت
امروز با ما تماس بگیرید:
هماکنون برای دریافت پیشفاکتور دقیق، مشاوره فنی و برنامهریزی خط تولید سفارشی برای پروژه تولید پنل خورشیدی خود با Ooitech تماس بگیرید.
