مسئولیت تحریریه این مقاله بر عهده Wuhan Ooi Photoelectric Technology Co., Ltd. است. نوشته و بازبینی‌شده توسط تیم تحریریه Ooitech. برای اطلاع از نحوه نگارش ما، محل استفاده از ابزارهای هوش مصنوعی و چگونگی درخواست اصلاح، سیاست تحریریه ما را ببینید.
درون یک خط تولید تمام‌اتوماتیک پنل خورشیدی TOPCon با ظرفیت 600MW
فهرست مطالب
پاسخ سریع: یک خط تولید پنل خورشیدی تمام‌اتوماتیک TOPCon با ظرفیت ۶۰۰ مگاوات، یک کارخانه ماژول در مقیاس متوسط است، و این بازدید شامل آنچه یک خط با این ظرفیت واقعاً در بر دارد می‌شود: برش سلول، تبینگ و استرینگینگ، لایه‌چینی، لمینیشن، فریمینگ، جعبه اتصال و کل توالی تست، با زمان چرخه هر ایستگاه در برابر نرخ خط تنظیم شده است. ظرفیت در این پلتفرم از ۵ مگاوات تا ۱.۲ گیگاوات مقیاس‌پذیر است، و رقم ۶۰۰ مگاوات با اجرای خطوط موازی به دست می‌آید، نه با خرید ماشین‌های منفرد بزرگ‌تر. این موضوع برای زمان کارکرد مهم است: توقف در یک خط، کسری از تولید را هزینه می‌کند نه کل کارخانه را. عنوان TOPCon بیشتر بر ایستگاه‌های استرینگینگ و بازرسی تأثیر می‌گذارد، زیرا فرمت سلول و الگوی پشتی هستند که ابزار را تعیین می‌کنند.
تولید ماژول PV · توسط جری، Ooitech
آینده انرژی تجدیدپذیر: داخل یک خط تولید پنل خورشیدی ۶۰۰ مگاواتی
TOPCon Full-Auto Solar Panel Production Line"/>
انرژی خورشیدی همچنان در حال رشد است و ماشین‌آلات پشت آن نیز همین‌طور. کارایی و مقیاس تولید اکنون واقعاً اهمیت دارد. ما اخیراً نگاهی نزدیک به یک خط تولید پنل خورشیدی تمام‌اتوماتیک TOPCon با ظرفیت ۶۰۰ مگاوات انداخته‌ایم و این یک قطعه مهندسی صنعتی مدرن محکم است.
سفر تولید
ساخت یک پنل با کارایی بالا کاری دقیق و پرسرعت است. خط تولید به صورت یک جریان خودکار و یکپارچه کار می‌کند. با بارگذاری شیشه شروع می‌شود، سپس از برش EVA، برش لیزری، رشته‌کشی سلول و چیدمان رباتیک عبور می‌کند. از آنجا پنل‌ها به سمت مونتاژ، لمینیشن و پرداخت نهایی می‌روند.
آماده‌سازی مواد
فرآیند با بارگذاری خودکار شیشه و برش دقیق EVA آغاز می‌شود. سپس برش لیزری و به دنبال آن فناوری پیشرفته استرینگر که سلول‌های جداگانه را به هم متصل می‌کند، انجام می‌شود. در این خط، بخش ابتدایی شامل برش EVA، برش لیزری، جوش سلول بر روی استرینگر و چیدمان رباتیک است که همه در حدود یک دقیقه اول اجرا انجام می‌شود.
مونتاژ و لمینیت
رباتیک دستگاه چیدمانs هر سلول را در تراز کامل نگه می‌دارد. پس از روی‌هم‌چینی لایه‌های شیشه، سلول‌ها و EVA، پنل‌ها از باسینگ، پشتیبان چیدمان، مرحله دوم بارگذاری شیشه و تست میان‌خط عبور می‌کنند. سپس به لمینیتورهای دو محفظه‌ای و دو لایه می‌روند. این مرحله همان چیزی است که به ماژول دوام و مقاومت در برابر آب‌وهوا می‌دهد.
کیفیت و تکمیل
پس از لمینیشن، پنل‌ها برش، برگردانده و بازرسی می‌شوند. سپس قاب‌بندی ساختاری و بخش حیاتی، جعبه اتصال نصب با لحیم‌کاری، چسب پاتینگ و خط پخت انجام می‌شود. پس از هر مرحله تستی برای بررسی کارایی و قابلیت اطمینان انجام می‌شود، تا تست نهایی، مرتب‌سازی و انبار.
چرا اتوماسیون اهمیت دارد
رسیدن به ۶۰۰ مگاوات به نیروی انسانی بیشتری نیاز ندارد؛ به دقت نیاز دارد. ربات‌ها و دستگاه‌های تست خودکار خطای انسانی را کاهش می‌دهند، کیفیت محصول را ثابت نگه می‌دارند و هزینه‌های تولید را پایین می‌آورند. این همان بخشی است که انرژی خورشیدی را برای بازار جهانی در دسترس‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر می‌کند.
نگاهی به انقلاب انرژی
تماشای کار کردن خطی با این اندازه کمی شبیه تماشای ضربان قلب تحول انرژی تجدیدپذیر است. با بهبود فناوری، کارخانه‌هایی مانند این به ستون فقرات حرکت به سمت شبکه سبزتر تبدیل می‌شوند.
دیدگاه Ooitech
خطوط TOPCon مانند این به دقت لمینیت و استرینگینگ وابسته هستند، زیرا یک رشته سلول کمی نامرتب یا پخت ناهموار EVA جایی است که بازدهی بی‌صدا از بین می‌رود. ما خطوط ماژول زیادی از ۵ مگاوات تا ۱ گیگاوات ساخته‌ایم، بنابراین معمولاً ابتدا روی آن لمینیتورهای دو محفظه‌ای و مرحله تببر و استرینگر تمرکز می‌کنیم. همچنین لازم به یادآوری است که این همه مونتاژ ماژول است، نه تولید سلول. اگر می‌خواهید ویدیوهای واقعی بیشتری از کارخانه ببینید، کانال یوتیوب Ooitech (www.youtube.com/ooitech) ارزش اشتراک‌گذاری دارد.
مطالعه بیشتر و داده‌های زمینه‌ای
منابع مرجع عمومی درباره این موضوع، منتشرشده توسط سازمان‌هایی که نقشه راه فناوری و داده‌های بازار این صنعت را نگهداری می‌کنند:
