معرفی محصول
خط تولید یکپارچه کشش و قلعاندود کردن سیم فتوولتائیک یک سیستم تولید با راندمان بالا است که برای تولید روبان گرد و تخت مورد استفاده در مونتاژ ماژول پنل خورشیدی طراحی شده است. این راهحل یکپارچه، کشش دقیق سیم، آنیل القایی، پوشش فلاکس، قلعاندود گرم و پیچش خودکار را در یک فرآیند ساده ترکیب میکند و مراحل میانی مانند ایستگاههای جداگانه باز کردن و پیچش مجدد را حذف میکند.
این خط برای اتوماسیون کامل با تغذیه نوار نقاله و قابلیت تعویض خودکار مواد مهندسی شده است و به عنوان پایهای برای عملیات بدون اپراتور عمل میکند. با حداکثر سرعت مکانیکی 450 متر در دقیقه، ظرفیت تولید به دو برابر تجهیزات سنتی میرسد و به تولیدکنندگان اجازه میدهد تعداد تجهیزات و فضای کارگاه را برای همان خروجی به نصف کاهش دهند.
پیشرفتهای کلیدی شامل آنیل با گرمایش القایی (حل مشکلات سنتی سایش و لغزش تماس الکتریکی)، سوهانهای قلعاندود نانومواد با عمر مفید 10 برابر بیشتر، پر کردن خودکار قلع و پیچش با کنترل سروو برای عملیات واقعی بدون اپراتور است.
مشخصات فنی
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| قطر سیم ورودی | Φ0.8-1.2mm |
| قطر سیم خروجی | Φ0.12-0.30mm |
| ضخامت روکش قلع | 0.01-0.03mm در هر طرف (قابل کنترل) |
| حداکثر سرعت مکانیکی | 450M/min |
| حداقل سرعت پذیرش | 300M/min |
| خطوط تولید | 2 خط |
| حداکثر جفت چاقوی هوا | 2 جفت |
| عمق حمام قلع | 180mm |
| موتور کشش دقیق | 4KW, نسبت 5:1 |
| موتور کشش آنیل | 400W |
| موتور کشش پیچش | 400W |
| موتور سروو پیچش | 1KW سروو |
| سروو مرتبسازی سیم | 400W سروو |
| گیرنده پوشش قلع | 5-10 KG/Max |
| تعداد قالبها | 24 قالب (دو سر) |
| نرخ کاهش کشش | 15% (قالبهای 1-23), 4% (قالب 24) |
| گرمایش حمام قلع | گرمایش الکتریکی لوله تیتانیوم 6KW |
| سیستم خنککننده | خنککننده آبی با هوای سرد کولر گازی 2P |
مزایای فنی
طراحی فرآیند یکپارچه
تغذیه مستقیم از دستگاه کشش دقیق سیم به واحد قلعاندود، حذف ایستگاههای جداگانه باز کردن و پیچش مجدد
یکپارچهسازی نوار نقاله و کنترل امکان تعویض خودکار مواد را فراهم میکند
پایهای برای محیط عملیات بدون اپراتور ساخته شده است
چیدمان دو خط موازی در یک دستگاه باعث کاهش فضا میشود
آنیل پیشرفته القایی
گرمایش القایی جایگزین آنیل تماس الکتریکی سنتی میشود
مشکلات سایش و لغزش تماس را از بین میبرد
آنیل یکنواختتر زیرلایه مس
ردیابی جریان بلادرنگ با کشش چرخ سروو برای استحکام تسلیم پایدار
محافظت با گاز بی اثر با کنترل جریان قابل تنظیم
سیستم قلعاندود با عملکرد بالا
چرخ سوهان قلع نانومواد با بهبود عمر مفید 10 برابر
عدم چسبندگی به تفاله با مقاومت 50% کمتر
حذف تفاله پنوماتیک زمانبندی شده باعث کاهش شدت کار میشود
پر کردن خودکار قلع بدون دخالت دستی
چاقوی هوای دایرهای با شیرهای تنظیم ورودی دوگانه برای لایه قلع یکنواخت
میز کشویی دقیق و ماژول بالابر با کنترل عددی موتور پلهای
فناوری پیچش سروو
ردیابی کنترل عددی بازوی نوسانی با گیرنده خودکار سروو
سفتکننده بدون محور پنوماتیک برای بارگیری و تخلیه خودکار قرقره
صفحه گردان خودکار، کشش سیم پنوماتیک، قلابزنی و برش خودکار
طراحی دو محوره با صفحه ضد گره
موتور پیچش 1000W با ظرفیت بار 15KG
تولید با سرعت بالا
حداکثر سرعت 450 متر بر دقیقه، دو برابر ظرفیت تجهیزات معمولی
کاهش تعداد تجهیزات به نصف
صرفهجویی در فضای کارگاه و نیروی کار اپراتور
کنترل سرعت متغیر از 150-450 متر بر دقیقه
کاربردهای محصول
این خط تولید به طور گسترده در صنعت تولید روبان فتوولتائیک استفاده میشود و از تولید روبانهای اتصال دهنده مورد استفاده در عملیات اتصال سلولهای خورشیدی و باسبندی ماژول پشتیبانی میکند. روبانهای خروجی برای انواع فناوریهای سلول خورشیدی از جمله:
ماژولهای خورشیدی سیلیکون کریستالی معمولی با سلولهای PERC، TOPCon و HJT
خطوط تولید ماژول خورشیدی با باسبار چندگانه (MBB)
تولید ماژولهای شیندل و با راندمان بالا
مونتاژ ماژول سلول نیمه برش
اتصال پانل خورشیدی لایه نازک و انعطافپذیر
تولید روبان گرد برای فناوریهای پیشرفته ماژول
تولید روبان تخت برای ماشینهای تاببر استرینگر
کاربران نهایی معمول شامل تولیدکنندگان روبان فتوولتائیک، کارخانههای فرآوری سیم مسی، شرکتهای تامین مواد خورشیدی و تاسیسات تولید ماژول خورشیدی یکپارچه هستند که به دنبال گسترش به تولید روبان بالادستی میباشند.
ترکیب تجهیزات
| واحد | تعداد |
|---|
| ماشین کشش ریز 24 قالب دو سر | 1 مجموعه |
| ماشین آنیل القایی دو سر | 1 مجموعه |
| ماشین قلع اندود گرم دو سر | 1 مجموعه |
| ماشین پیچش اتوماتیک صفحه گردان دو سر | 1 مجموعه |
نگهداری و خدمات پس از فروش
پوشش گارانتی از تاریخ حمل شامل یک سال برای قطعات مکانیکی و یک سال برای قطعات الکتریکی میباشد. تامین قطعات یدکی بلندمدت و پشتیبانی فنی در طول چرخه عمر تجهیزات تضمین میشود. پس از دوره گارانتی، خدمات در محل با هزینههای سفر، کار و تعویض قطعات قابل اعمال ارائه میشود. آموزش اپراتور، راهنمایی نصب و پشتیبانی راهاندازی فرآیند برای اطمینان از تولید پایدار و کیفیت ثابت روبان ارائه میشود.
