چرا اتصال باس (لحیمکاری روی هم) باعث ترک خوردن سلول در هنگام لمینیت در ماژولهای PV میشود؟
فهرست مطالب
معرفی محصول
ترکهای سوراخ مرکزی رایجترین نقص ظاهری هستند که در خط تولید ماژول PV با آن مواجه میشوید. علل آن پیچیده و زیاد هستند. این پست موضوع را محدود میکند و فقط به ترکهای سوراخ مرکزی ناشی از مشکلات مرحله باسینگ (لحیمکاری روی هم) میپردازد. سه علت ریشهای معمول، یکی یکی بررسی میشوند.
پارامترهای فنی
فاصله رزرو شده بین ریبون و لبه سلول بسیار کم است
لبه سلول بیش از حد به باس بار نزدیک است.
رشتههای سلول TOPCon از ساختار ریبون مثبت در سمت جلو استفاده میکنند و ریبون به پشت باس بار لحیم میشود. در حین باسینگ، دستگاه سلول و باس بار را به یک صفحه میآورد، اما دو ماده از نظر ضخامت تفاوت زیادی دارند:
| مورد | ضخامت |
|---|---|
| ویفر استاندارد TOPCon | 0.13mm |
| باس بار میانی | 0.35mm~0.4mm |
هنگامی که وارد لمینیشن میشوید، ناحیه تماس جایی که ریبون با لبه سلول برخورد میکند، نیروی دوطرفه را تجربه میکند.
وقتی فاصله بین سلول و باس بار بسیار کم است، زاویه بین ریبون و لبه ویفر کاهش مییابد. نیروی کشش F1 کاهش مییابد و فشار عمودی F2 همزمان افزایش مییابد.
ویفرها شکننده هستند. تحت آن فشار بالاتر، لبه به راحتی ترک میخورد و در نهایت با ترک سوراخ مرکزی مواجه میشوید.
مزایای فنی
ریبون پس از فرمدهی خم و تغییر شکل میدهد
اگر اختلاف صفحه بین سلول و باس بار در حین باسینگ بیش از حد زیاد باشد، ریبون پس از لحیمکاری اختلاف ارتفاع را حفظ میکند.
اتصال دهنده (Bussing) قبلاً طول کل روبان را ثابت کرده است. طول اضافی جایی برای رفتن ندارد، بنابراین روبان خم میشود تا آن را جذب کند. آن روبان خم شده سپس به لبه سلول فشار میآورد و شما ترکهای مرکزی دستهای (batch center hole cracks) دریافت میکنید.
نقص حلقه لحیم در حین اتصال دهنده (علت نادر دستهای)
در اینجا سلول و باس بار (bus bar) در حین اتصال دهنده اختلاف صفحهای جزئی دارند و ناحیه هارپون (harpoon area) هیچ پشتیبانی باس باری ندارد، بنابراین روبان از ویفر جدا میشود. وقتی حرارت لحیم، پوشش روبان را ذوب میکند، یک حلقه برجسته از لحیم در اطراف آن تشکیل میشود. در حین فشار لمینیشن، این حلقه لحیم سخت مستقیماً به داخل ویفر فشار میآورد و آن را ترک میدهد و ترک مرکزی دیگری ایجاد میکند.
کاربرد محصول
این سه حالت خرابی در اکثر خطوط ماژول کریستالی ظاهر میشوند و در سلولهای نازک و با راندمان بالا که حاشیه مکانیکی در حال حاضر محدود است، بیشترین اهمیت را دارند. نظارت بر فاصله روبان تا سلول، تراز صفحه در حین اتصال دهنده و کنترل پروفایل لحیم، بزرگترین اهرم را برای بازدهی ترک مرکزی به شما میدهد.
دیدگاه Ooitech
ویفرهای نازک TOPCon با ضخامت 0.13 میلیمتر تقریباً هیچ جایی برای خطا باقی نمیگذارند، بنابراین تعادل نیروی F1/F2 که در اینجا درباره آن صحبت میکنیم، در واقع یک مشکل تراز است که در بالادست در ایستگاههای استرینگر (stringer) و اتصال دهنده حل میکنید، نه چیزی که بعداً در لمینیشن بتوانید اصلاح کنید. در خطوط ماژولی که ما میسازیم، همصفحه نگه داشتن سلول و باس بار و حفظ یک پروفایل لحیم ثابت، جایی است که بیشتر بازدهی ترک مرکزی از آن ناشی میشود. اگر میخواهید ببینید این مراحل چگونه در یک کارخانه واقعی اجرا میشوند، کانال یوتیوب Ooitech www.youtube.com/ooitech دارای فیلمهای خط تولید زیادی است که ارزش دیدن دارند.
