دستگاه چیدمان و باس‌بار پنل خورشیدی: ماژول‌های 10W تا 600W، TOPCon BC PERC HJT

پاسخ سریع: دستگاه چیدمان و باس‌بار Ooitech دو مرحله را که معمولاً تجهیزات جداگانه‌ای هستند — چیدمان رشته‌های سلول خورشیدی روی شیشه و لحیم‌کاری نوارهای باس — در یک ایستگاه واحد ترکیب می‌کند. این دستگاه ماژول‌های 10 W تا 600 W را پشتیبانی می‌کند و با سلول‌های TOPCon، BC، PERC و HJT کار می‌کند. دستگاه در دو حالت کار می‌کند: درون‌خطی، متصل به رشته‌ساز شماصرفهجویی میکند، یا مستقل, که به‌صورت دستی از سینی‌ها تغذیه می‌شود. همین حالت دوم است که آن را برای خطوط کوچک‌تر، تولید آزمایشی و کارهای تحقیق و توسعه که در آن‌ها چیدمان کامل درون‌خطی قابل توجیه نیست، عملی می‌سازد.

تولید ماژول PV · توسط جری، Ooitech

معرفی محصول

دستگاه چیدمان و باس‌بندی Ooitech یک ایستگاه همه‌کاره برای چیدمان رشته سلول خورشیدی و لحیم‌کاری نوار باس است. این دستگاه حول یک سیستم جوشکاری الکترومغناطیسی با فرکانس بالا با کنترل دمای خودکار ساخته شده است و رشته‌های سلول را یا از یک رشته‌ساز متصل یا از سینی‌های بارگذاری‌شده توسط اپراتور دریافت می‌کند.

دستگاه شامل یک بازوی انتقال بارگیری، سنجش فیبر نوری و موقعیت‌یابی مکانیکی، یک واحد جابه‌جایی ریبون، مجموعه سر جوشکاری فرکانس بالا، بخش انتقال رشته سلول، سیستم کنترل دما، ایستگاه جوشکاری سیم رابط جعبه اتصال، و یک بازوی انتقال تخلیه است. یک پورت رزرو شده امکان افزودن بارگیری خودکار را در آینده بدون تعویض دستگاه فراهم می‌کند.

چرا چیدمان و باس‌کشی در یک دستگاه

در بیشتر خطوط، چیدمان و لحیم‌کاری باس در دو ایستگاه مختلف با یک بافر بین آن‌ها انجام می‌شود. هر انتقال بین ایستگاه‌ها فرصتی برای ناهم‌ترازی رشته است و هر ایستگاه اضافی هزینه فضای کارخانه، اپراتورها و مجموعه دیگری از سخت‌افزار جابه‌جایی را تحمیل می‌کند.

ترکیب این دو مرحله آن انتقال را حذف می‌کند. رشته یک بار موقعیت‌یابی می‌شود، نگه داشته می‌شود و ریبون‌های باس در همان فیکسچر لحیم می‌شوند. در عمل این امر به سه شکل بروز می‌کند:

• مراحل جابه‌جایی کمتر — یک برداشت و قراردهی به جای دو، که تنش مکانیکی روی سلول‌ها و احتمال ریزترک را کاهش می‌دهد.

• ردپای کوچک‌تر — یک ایستگاه به جای دو، که بیشترین اهمیت را هنگام بازسازی یک ساختمان موجود دارد.

• تراز دقیق‌تر — موقعیت چیدمان و موقعیت لحیم‌کاری به یک فیکسچر ارجاع داده می‌شوند، بنابراین هم‌ترازی ریبون به رشته بین ایستگاه‌ها جابه‌جا نمی‌شود.

دو حالت عملیاتی: درون‌خطی یا مستقل

این ویژگی است که این دستگاه را از یک ابزار درون‌خطی ثابت متمایز می‌کند.

حالت ۱ — درون‌خطی، متصل به رشته‌ساز

دستگاه رشته‌های سلول را مستقیماً از یک رشته‌ساز بالادستی از طریق درگاه بارگیری خودکار دریافت می‌کند. بازوی انتقال بارگیری هر بار دو رشته را برمی‌دارد، سیستم موقعیت‌یابی بینایی یا مکانیکی آن‌ها را تراز می‌کند، واحد پردازش ریبون، ریبون باس را به طول تعیین‌شده برش داده و تغذیه می‌کند، و سر جوش‌کاری انتهای رشته‌ها یا نقاط میانی را لحیم می‌کند. سپس بازوی تخلیه گروه رشته تکمیل‌شده را روی ایستگاه شیشه از پیش قرار گرفته روی نوار نقاله قرار می‌دهد.

اجرای درون‌خطی، توان عملیاتی را قابل پیش‌بینی نگه می‌دارد و مرحله بارگیری دستی را کاملاً حذف می‌کند. این پیکربندی مناسب خطی است که از قبل رشته‌ساز و نوار نقاله دارد.

حالت ۲ — مستقل، بارگیری دستی سینی

همین دستگاه می‌تواند کاملاً به‌تنهایی کار کند. اپراتور رشته‌ها را از سینی‌ها در ایستگاه مجله بارگیری می‌کند؛ همه چیز پس از آن — موقعیت‌یابی، برش ریبون، لحیم‌کاری و انتقال به ایستگاه شیشه — خودکار است.

عملکرد مستقل چیزی است که دستگاه را در شرایطی که چیدمان کاملاً درون‌خطی منطقی نیست، قابل استفاده می‌کند:

• خطوط آزمایشی و تحقیق و توسعه برای آزمایش فرمت‌های جدید سلول یا فهرست مواد جدید

• کارگاه‌های کوچک‌تر مونتاژ ماژول بدون ستون فقرات نوار نقاله

• خطوطی که در آن‌ها رشته‌ساز و ایستگاه چیدمان به دلایل زمان‌بندی عمداً از هم جدا نگه داشته می‌شوند

• ظرفیت پشتیبان: اگر رشته‌ساز درون‌خطی متوقف شود، دستگاه به تولید از سینی‌ها ادامه می‌دهد

جابه‌جایی بین دو حالت یک انتخاب پیکربندی است، نه یک دستگاه متفاوت. این بدان معناست که یک خط می‌تواند به‌صورت مستقل شروع کند و بعداً با رشد حجم، بدون خرید ابزار دوم به حالت درون‌خطی منتقل شود.

سازگاری فناوری سلول

دستگاه برای چهار فناوری سلولی که تولید ماژول فعلی را تسخیر کرده‌اند مشخص شده است:

• TOPCon — جریان اصلی فعلی برای ماژول‌های با راندمان بالا؛ دستگاه وفرهای نازک‌تری که این سلول‌ها استفاده می‌کنند را مدیریت می‌کند.

• BC (پشت‌تماس) — رشته‌های پشت‌تماس می‌توانند با ایستگاه حذف کاغذ جداسازی ۲+۲ ارتقا یابند، زیرا چیدمان‌های BC نیاز دارند کاغذ جداکننده در طول چیدمان مدیریت شود.

• PERC — فناوری تثبیت‌شده که هنوز روی سهم بزرگی از ظرفیت نصب‌شده کار می‌کند.

• HJT — سلول‌های هتروجانکشن به دما حساس هستند، به همین دلیل سیستم جوش‌کاری از گرمایش الکترومغناطیسی فرکانس بالا با کنترل دمای حلقه بسته به‌جای پروفایل حرارتی ثابت استفاده می‌کند.

محدوده ضخامت سلول 0.13–0.25 mm است که جهت وفر نازک را که صنعت به سمت آن حرکت می‌کند پوشش می‌دهد.

محدوده اندازه ماژول: 10 W تا 600 W

دستگاه ماژول‌های کوچک از حدود 10 W — نوعی که در روشنایی باغ، کیت‌های کوچک خارج از شبکه و محصولات مصرفی استفاده می‌شود — تا 600 W و بالاتر برای ماژول‌های مقیاس شهری را پوشش می‌دهد. طول رشته از 300 mm تا 2,500 mm بسته به مدل، و عرض رشته از 83 mm تا 210 mm متغیر است.

این گستره اهمیت دارد زیرا اجازه می‌دهد یک دستگاه به خط تولیدی خدمت کند که هم ماژول‌های کوچک مصرفی و هم پنل‌های تمام‌اندازه را شامل می‌شود، به‌جای نیاز به ابزار جداگانه برای هر کدام.

محدوده مدل و مشخصات

پنج مدل، محدودهٔ ماژول‌های کوچک تا بزرگ را پوشش می‌دهند:

مشخصات مشترک در همهٔ مدل‌ها

اجزای اصلی

دستگاه از ترکیبی از قطعات داخلی و وارداتی استفاده می‌کند که برای قابلیت سرویس‌دهی و نه برای نام تجاری انتخاب شده‌اند:

مواد مصرفی و نگهداری

سه مورد دارای بازه تعویض مشخص هستند که نگهداری برنامه‌ریزی‌شده را ساده نگه می‌دارد:

تماشای کارکرد دستگاه

کلیپ زیر نشان می‌دهد که دستگاه رشته‌های سلول را چیده و نوارهای باس را در یک پاس لحیم می‌کند.

انتخاب بین مدل‌ها

انتخاب مدل به بزرگ‌ترین ماژولی که قصد ساخت آن را دارید و اینکه آیا به موقعیت‌یابی بینایی نیاز دارید بستگی دارد:

• SAW-300A — ماژول‌های کوچک‌فرمت و خطوط فشرده؛ نقطه ورود این رنج.

• SAW-400A — فرمت‌های استاندارد ۶۰ سلولی و ۷۲ سلولی تا طول رشته 1600 mm.

• SAW-500A — رشته‌های بلندتر تا 1950 mm، همچنان در طول دستگاه 6560 mm.

• SAW-500L — همان عرض 500A اما گسترش‌یافته تا رشته‌های 2500 mm؛ برای ماژول‌های بزرگ‌فرمت.

• SAW-600A — عریض‌ترین فرمت (تا 2500 × 1250 mm) و تنها مدلی با موقعیت‌یابی بینایی CCD، که انتخاب بهتری است زمانی که فرمت‌های سلول اغلب تغییر می‌کنند.

درباره Ooitech

Ooitech تجهیزات خط تولید پنل خورشیدی به‌صورت کلید تحویل و راهکارهای تولید، از ماشین‌های تک تا خطوط مونتاژ ماژول کامل 5 MW تا 1 GW، همراه با طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، آموزش اپراتور و پشتیبانی پس از فروش ارائه می‌دهد. برای بحث درباره اینکه آیا دستگاه چیدمان و باسینگ با خط شما سازگار است، با تیم Ooitech تماس بگیرید.