AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - استرینگر تاببر کاملاً خودکار سلول خورشیدی
راهحل لحیمکاری و برش لیزری سلول چند باسباری با سرعت بالا برای خطوط تولید پنل خورشیدی
خط تولید پنل خورشیدی کاملاً خودکار ۱.۲ گیگاواتی AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer یک دستگاه کاملاً خودکار تاببر استرینگر پیشرفته است که توسط Ooitech برای خطوط تولید مدرن پنل خورشیدی طراحی و ساخته شده است. این تجهیزات پیشرفته، برش لیزری غیرمخرب سلول و لحیمکاری دقیق روبان را در یک فرآیند خودکار یکپارچه ترکیب میکند و توان عملیاتی و کیفیت استثنایی را برای تولیدکنندگان ماژول خورشیدی در سراسر جهان فراهم میآورد.
مهندسی شده برای کار با سلولهای سیلیکونی مونوکریستال و پلیکریستال در محدوده 161mm تا 230mm، AM050FH از طیف گسترده باسبار از 3BB تا 24BB پشتیبانی میکند و آن را کاملاً با فناوریهای رایج MBB (چند باسباری) و SMBB (فوق چند باسباری) از جمله PERC، TOPCon و سایر معماریهای سلول با راندمان بالا سازگار میسازد. ماژول برش لیزری یکپارچه، پردازش سلول نیمبرش را به عنوان استاندارد امکانپذیر میکند و مسیر ارتقا برای تولید نوارهای یکسوم سلول در دسترس است.
با ترکیب کنترل PLC، رباتهای SCARA YASKAWA/STAUBLI، دوربینهای صنعتی CCD DALSA و سیستمهای سروو با دقت بالا، AM050FH به سرعت لحیمکاری اوج تا 6800 نوار در ساعت دست مییابد در حالی که نرخ ترک سلول ≤0.2% و دقت موقعیتیابی ±0.05mm را حفظ میکند. از بارگذاری کاست سلول تا خروجی استرینگ نهایی، هر مرحله کاملاً خودکار است و مداخله دستی را به حداقل میرساند و ثبات تولید را به حداکثر میرساند.
چه در حال ساخت یک مرکز تولید پنل خورشیدی جدید باشید و چه در حال ارتقاء خط تولید موجود، AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer قابلیت اطمینان، سرعت و دقت مورد نیاز برای تولید رقابتی ماژول خورشیدی در مقیاسهای 50MW تا 1GW را فراهم میکند.
مشخصات فنی
پارامترهای پایه دستگاه
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| مدل دستگاه | AM050FH | استرینگر لحیمکاری سلول PV MBB |
| زمان کارکرد دستگاه | ≥95% | بر اساس (1 - زمان توقف برنامهریزی نشده/24H) |
| سرعت اوج HMI | ≥6800 نوار/ساعت | برای سلولهای نیمبرش 161-230mm، 3BB-24BB |
| نرخ ترک سلول | مونو-Si ≤0.2%؛ پلی-Si ≤0.2% | سلول درجه A محبوب، ضخامت ≥170μm |
| دقت موقعیتیابی کلی | انحراف ≤±0.05mm؛ زاویهای ≤±0.04° | سیستم سروو و CCD با دقت بالا |
| دقت برش | ≤±0.1mm | شیارزنی لیزری و شکست حرارتی |
| توان متوسط لیزر | 50W (شیارزنی) / 300W (گرمایش) | سیستم لیزر دوگانه |
| گارانتی لیزر | 20,000 ساعت | منبع لیزر درجه یک |
| تشخیص عیوب | سیستم دوربین CCD | دوربینهای صنعتی DALSA |
| روش لحیمکاری | لحیمکاری مادون قرمز (IR) | کیورینگ UV LED اختیاری برای OBB |
| دقت کنترل دما | ±7.5°C | حدود بالا/پایین قابل تنظیم روی HMI |
| روش پوشش فلاکس | غوطهوری روبان | مواد ضد خوردگی |
سازگاری سلول
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| اندازه سلول | 161mm ~ 230mm | سیلیکون کریستالی، نوارهای نیمبرش و یکسوم برش |
| نوع سلول | مونو-Si، پلی-Si، PERC، TOPCon | به استثنای سلولهای BSF؛ نیاز به فاصله برای برش |
| تعداد باسبار | 3BB تا 24BB | تغییر ابزار برای تعداد BB مختلف مورد نیاز است |
| فاصله باسبار | ≥8.5mm | بیرونیترین باسبار تا لبه سلول >5mm |
| فاصله پد لحیم تا لبه سلول | >5.5mm | فاصله پد لحیم بالا و پایین |
| ضخامت سلول | 135μm ~ 200μm ±10μm | سلولهای استاندارد سیلیکون کریستالی |
| حداقل عرض نوار | ≥52mm | پس از برش |
پارامترهای خروجی استرینگ
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| حداکثر طول استرینگ | 1300mm | مناسب برای تمام فرمتهای رایج ماژول |
| انحراف صافی استرینگ | ±0.5mm | سیستم نوار نقاله با دقت بالا |
| روبان اضافی سر/دم | قابل تنظیم مستقل | به طور جداگانه برای استرینگ اول و آخر تنظیم میشود |
| فاصله نوار (منفی) | 1mm- تا 0.5mm- | برای طراحی ماژول با چگالی بالا |
| فاصله نوار (کوچک) | 0.8mm تا 1mm | چیدمان فشرده سلول |
| فاصله نوار (عادی) | 1.5mm تا 6mm | قابل تنظیم از طریق HMI |
| دقت فاصله نوارها | ±0.3mm | بستگی به عمق برش و دقت چاپ دارد |
| افست نوار (سمت جلو) | ≤±0.2mm | خط مرکزی نوار تا خط مرکزی پد لحیم |
| افست نوار (سمت پشت) | ≤±0.3mm | خط مرکزی نوار تا خط مرکزی پد لحیم |
| نرخ اتصالات معیوب لحیم | ≤2% | شامل لحیمکاری کاذب، لحیم اضافی، افست |
| نسبت بازکاری ماژول (MBB) | ≤12% | قبل از لمینیت |
| حداکثر ظرفیت کاست | 240 سلول | به ازای هر کاست |
الزامات استحکام پوسته شدن
| پیکربندی باسبار | استحکام پوسته شدن سمت جلو | استحکام پوسته شدن سمت پشت | قطر نوار | یادداشتها |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | حداکثر یک نقطه <0.5N به ازای هر باسبار در سمت جلو مجاز است |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | حداکثر یک نقطه <0.3N به ازای هر باسبار در سمت جلو مجاز است |
مشخصات روبان
| پارامتر | معمولی | MBB | SMBB |
|---|
| نوع نوار | روبان تخت | نوار دایرهای | نوار دایرهای |
| عرض/قطر | عرض 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| ضخامت | 0.18 - 0.32mm | تلرانس اندازه ≤±0.01 | تلرانس اندازه ≤±0.01 |
| استحکام تسلیم | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| استحکام کششی | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| ازدیاد طول | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| ضخامت روکش قلع | ≥0.018±0.005mm | نازکترین نقطه ≥0.006mm | نازکترین نقطه ≥0.006mm |
| خلوص مس | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| نوع لحیم | سربی یا بدون سرب | سربی یا بدون سرب | سربی یا بدون سرب |
| قرقره نوار | داخلی Ø16mm یا 20mm؛ خارجی ≤Ø180mm؛ عرض ≤160mm | یکسان | یکسان |
الزامات منبع تغذیه و تاسیسات
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| منبع تغذیه | سه فاز 380V، 50Hz | سه فاز پنج سیم (L1/L2/L3/N/PE)، اندازه سیم 4×25mm² + 1×16mm² |
| توان متوسط | 41 kW | شرایط عملیاتی استاندارد |
| توان اوج | 50 kW | حداکثر مصرف برق |
| تامین آب | آب تصفیه شده | برای سیستم برش سلول لیزری |
| فشار هوا | 0.6 - 0.8 MPa | دو شلنگ ورودی هوا Ø16mm که همزمان کار میکنند |
| مصرف هوا | ≥3200 L/min | فشار پایدار مورد نیاز است |
| کیفیت هوای فشرده | ذرات جامد ≤15μm (کلاس 3); نقطه شبنم ≥+3°C (کلاس 4); بخار روغن ≤5mg/m³ (کلاس 4) | طبقهبندی استاندارد ISO |
| تهویه | 11 دریچه × Ø102mm; تخلیه کلی ≥1500 m³/h | لوله PVC برای تخلیه دمای بالا توصیه میشود |
| ظرفیت بار کف | ≥600 kg/m² | سطح صاف و بدون لرزش مورد نیاز است |
| دمای محیط | 5°C - 40°C | محیط عملیاتی |
| رطوبت نسبی | 5% - 70% (بدون تراکم) | محیط عملیاتی |
ابعاد و وزن دستگاه
| بخش | وزن |
|---|
| بخش برش سلول | 4,500 kg |
| بخش مرکزی | 6,000 kg |
| بخش عقب | 3,000 kg |
| وزن کل | 13,500 kg |
مزایای فنی
سیستم پیشرفته برش سلول لیزری
فناوری شکست حرارتی غیرمخرب ترکیبی از لیزر شیارزنی (50W)، لیزر گرمایشی (300W) و اسپری آب دقیق برای دستیابی به برش تمیز سلول با دقت ≤±0.1mm
پشتیبانی از پردازش سلولهای نیمه برش و یکسوم برش ، امکان تولید پیکربندیهای پیشرفته ماژول برای توان خروجی بالاتر و کاهش خطر نقاط داغ
طول شیار قابل تنظیم، توان گرمایش، دبی اسپری آب و سرعت شکست برای تطبیق با انواع و ضخامتهای مختلف سلول برای کیفیت برش بهینه
دقت تکرارپذیری بالا، ابعاد ثابت نوار را در طول تولید طولانی تضمین میکند
موقعیتیابی دقیق ربات SCARA
رباتهای چهار محوره SCARA STAUBLI / YASKAWA دقت موقعیتیابی 0.01mm را ارائه میدهند و افست لحیم را به طور قابل توجهی کاهش میدهند
تنظیم هوشمند بلادرنگ بر اساس نتایج تشخیص CCD، تراز دقیق باسبار به نوار را برای هر سلول تضمین میکند
سرعت حرکت بالا از توان عملیاتی 6800 نوار در ساعت بدون کاهش دقت قرارگیری پشتیبانی میکند
مناسب برای انواع سلول با حداقل تغییرات، عملکرد پایدار و قابل اعتماد با نیازهای نگهداری کم
بازرسی جامع CCD و کنترل کیفیت
دوربینهای صنعتی با دقت بالا DALSA گوشههای شکسته، لبههای شکسته، ترکها، افست صفحه، چرخش صفحه (90°/180°) و سایر عیوب سلول را تشخیص میدهند
آستانههای تشخیص عیب (عمق ترک ≥0.3mm × 0.3mm) از طریق رابط HMI کاملاً قابل تنظیم هستند
رد خودکار سلولهای معیوب (NG) تضمین میکند که فقط سلولهای واجد شرایط وارد فرآیند لحیمکاری شوند و ضایعات مواد و هزینههای بازکاری کاهش یابد
ردیابی کامل از تغذیه سلول تا خروجی استرینگ، الزامات سیستم مدیریت کیفیت را پشتیبانی میکند
قابلیت لحیمکاری چند باسبار همهکاره
پشتیبانی از 3BB تا 24BB پیکربندی سلول با تعویض ابزار، پوشش فناوریهای معمولی، MBB و SMBB
16 مجموعه موتور تغذیه روبان (قابل ارتقا به 24 مجموعه) با کنترل فعال/غیرفعال جداگانه از طریق HMI برای حداکثر انعطافپذیری
ظرفیت قرقره روبان تا 15 کیلوگرم با اتصال دهنده سریع تعویض که تعویض روبان را در 1 دقیقه امکانپذیر میکند و زمان توقف تولید را به حداقل میرساند
کشش، صافکاری، برش و خمکاری دقیق روبان با قابلیت تنظیم تمام پارامترها روی HMI
فناوری برتر لحیمکاری مادون قرمز
لحیمکاری مادون قرمز به طور همزمان هر دو طرف نوار سلول را گرم میکند و توزیع یکنواخت دما را تضمین کرده و از لحیمکاری کاذب یا ترک حرارتی جلوگیری میکند
کنترلکننده لحیمکاری پرسرعت با سنسورهای دمای بالا وارداتی دقت کنترل دما ±7.5 درجه سانتیگراد را فراهم میکند
پایه لحیم پیشگرم و صفحات گرمایش چند ناحیهای زیر نوار نقاله چرخه لحیمکاری ثابت را تضمین کرده و انواع مختلف سلول را پشتیبانی میکند
عمر مفید لامپ IR حدود 3000 ساعت (3-5 ماه در استفاده عادی) که عملکرد اقتصادی را ارائه میدهد
قابلیت اختیاری پخت UV LED برای اتصال چسبی (فناوری OBB) با عمر LED 10000 ساعت
اتوماسیون هوشمند و عملکرد کاربرپسند
گردش کار کاملاً خودکار از بارگذاری کاست سلول تا خروجی استرینگ نهایی، کنترل شده توسط PLC KEYENCE و سیستمهای سروو YASKAWA/INOVANCE
نوار نقاله کاست سلول دو لایه (بالا پر / پایین خالی) با ظرفیت سه کاست در هر لایه برای تولید مداوم
سیستم چاقوی هوا برداشت تک سلولی را در هر چرخه تضمین میکند و از خطاهای تغذیه دوگانه جلوگیری میکند
نوار نقاله مونتاژ با روکش تفلون در برابر دمای بالا مقاومت کرده و از چسبندگی قلع جلوگیری میکند، با نگهداری خلأ برای جلوگیری از جابجایی نوار و روبان
طراحی نوار نقاله با تکیهگاه یک طرفه امکان نگهداری آسان و تعویض سریع تسمه را فراهم میکند
سیستم خروجی استرینگ با جداسازی خودکار OK/NG، حالت بازرسی دستی و ماژولهای بازرسی ظاهری و EL استرینگ اختیاری
انتخاب قطعات در سطح جهانی
PLC: KEYENCE برای کنترل صنعتی قابل اعتماد
موتورهای سروو: YASKAWA و INOVANCE برای کنترل حرکت دقیق
رباتها: STAUBLI و YASKAWA SCARA برای جابجایی سلول با سرعت بالا
دوربینهای CCD: DALSA برای پردازش تصویر صنعتی
سنسورها: OMRON و PANASONIC برای تشخیص دقیق
پنوماتیک: SMC، AirTAC و FESTO برای عملگرایی قابل اعتماد
ماژولهای خطی: THK، HIWIN، TBI برای راهنمایی دقیق
بلبرینگها: NSK برای عملکرد مکانیکی طولانی مدت
حاملهای کابل: IGUS، MISUMI برای مدیریت کابل بادوام
کاربردهای محصول
یکپارچهسازی خط تولید پنل خورشیدی
دستگاه لحیمکاری استرینگ سلول خورشیدی MBB AM050FH یک تجهیزات اصلی در خط تولید پنل خورشیدی است که بین ایستگاه مرتبسازی/آزمایش سلول و دستگاه لایهچینی قرار میگیرد. این دستگاه به طور یکپارچه با تجهیزات بالادست و پاییندست ادغام میشود تا یک خط تولید ماژول کاملاً خودکار را تشکیل دهد.
فناوریهای سلول سازگار:
سلولهای مونوکریستال PERC - پرکاربردترین فناوری سلول با راندمان بالا، با پارامترهای لحیمکاری بهینه شده پشتیبانی کامل
سلولهای TOPCon - فناوری سلول نوع N نسل بعدی با کنترل دقیق دما برای محافظت از لایههای غیرفعال
پیکربندیهای MBB و SMBB - لحیمکاری سیم گرد 9BB تا 24BB برای جمعآوری جریان بهتر و کاهش تلفات سلول به ماژول (CTM)
ماژولهای سلول نیمبرش - قابلیت استاندارد برای تولید استرینگهای نیمبرش که تلفات مقاومتی را کاهش داده و قابلیت اطمینان ماژول را بهبود میبخشد
ماژولهای سلول 1/3 برش - گزینه ارتقا برای طرحهای پیشرفته ماژول که نیاز به عرض نوار کوچکتر (حداقل 52 میلیمتر) دارند
کاربردهای مقیاس تولید:
خطوط پایلوت (50MW - 100MW): پیکربندی تک استرینگر برای راهاندازی تأسیسات جدید و توسعه فرآیند
تولید مقیاس متوسط (100MW - 500MW): چند واحد AM050FH به صورت موازی برای تعادل توان عملیاتی
تولید در مقیاس بزرگ (500MW - 1GW): یکپارچهسازی کامل خط تولید با تجهیزات خودکار لایهچینی، آزمایش EL، لمینیت و فریمگذاری
سازگاری فرمت ماژول:
فرمتهای استاندارد ماژول 60 سلولی، 72 سلولی و 78 سلولی
پیکربندیهای ماژول نیمبرش 120 سلولی، 132 سلولی، 144 سلولی و 156 سلولی
طرحهای ماژول 1/3 برش برای چیدمانهای پیشرفته با تراکم بالا
طول استرینگ سفارشی تا 1300 میلیمتر برای ابعاد مختلف ماژول
فاصله نوار قابل تنظیم از -1 میلیمتر تا 6 میلیمتر برای نیازهای مختلف طراحی ماژول
بخشهای صنعتی تحت پوشش:
تولیدکنندگان پنل خورشیدی در مقیاس کاربردی که ماژولهایی برای نیروگاههای زمینی تولید میکنند
تولیدکنندگان ماژول خورشیدی توزیعشده برای نصبهای تجاری و مسکونی پشتبامی
تولیدکنندگان تخصصی ماژول خورشیدی برای کاربردهای BIPV (فتوولتائیک یکپارچه در ساختمان)
تولیدکنندگان OEM و پیمانکارانی که به برندهای جهانی خورشیدی خدمات میدهند
مؤسسات تحقیقاتی و مراکز توسعه فناوری خورشیدی
تماس با Ooitech برای AM050FH MBB Stringer
دریافت قیمت و مشاوره فنی
Ooitech یک تامینکننده حرفهای تجهیزات خط تولید پنلهای خورشیدی است که راهحلهای جامع از ظرفیت 5MW تا 1GW شامل طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، راهاندازی، آموزش اپراتور، تامین مواد اولیه و پشتیبانی مادامالعمر پس از فروش را ارائه میدهد.
خدمات پس از فروش و تضمین کیفیت:
آموزش رایگان در محل برای کار با دستگاه و نگهداری
راهنمایی فنی رایگان در طول نصب و راهاندازی
پشتیبانی تلفنی 24 ساعته از تیم خدمات پس از فروش
یک سال گارانتی (به جز قطعات مصرفی) پس از پذیرش
تعویض یا تعمیر رایگان مشکلات مربوط به کیفیت در طول دوره گارانتی
قیمتگذاری رقابتی برای خدمات فنی پس از انقضای گارانتی
مستندات همراه:
لیست بستهبندی
گزارش بازرسی کارخانه
دفترچه راهنمای عملیات
دفترچه راهنمای تعمیرات
دفترچه راهنمای نگهداری
اطلاعات تماس:
کاوش منابع بیشتر:
امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خط تولید پنل خورشیدی خود صحبت کنید. تیم مهندسی مجرب ما آماده ارائه راهحلهای سفارشی متناسب با ظرفیت تولید، تکنولوژی سلول و مشخصات طراحی ماژول شما است.
