AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer - استرینگر تاببر تمام اتوماتیک سلول خورشیدی
راهحل لحیمکاری و برش لیزری سلول چند باسباری با سرعت بالا برای خطوط تولید پنل خورشیدی
خط تولید AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer یک دستگاه استرینگر تاببر تمام اتوماتیک پیشرفته است که توسط Ooitech برای خطوط تولید مدرن پنل خورشیدی طراحی و ساخته شده است. این تجهیزات پیشرفته، برش لیزری غیرمخرب سلول و لحیمکاری دقیق روبان را در یک فرآیند خودکار یکپارچه ترکیب میکند و توان عملیاتی و کیفیت استثنایی را برای تولیدکنندگان ماژول خورشیدی در سراسر جهان فراهم میآورد.
طراحی شده برای کار با سلولهای سیلیکونی مونوکریستال و پلیکریستال در محدوده 161mm تا 230mm، AM050FH از محدوده وسیع باسبار از 3BB تا 24BB پشتیبانی میکند و با فناوریهای اصلی MBB (چند باسباری) و SMBB (فوق چند باسباری) از جمله PERC، TOPCon و سایر معماریهای سلول با راندمان بالا کاملاً سازگار است. ماژول برش لیزری یکپارچه، پردازش سلول نیمبرش را به صورت استاندارد امکانپذیر میکند و مسیر ارتقا برای تولید نوار یک سوم سل نیز موجود است.
با ترکیب کنترل PLC، رباتهای SCARA YASKAWA/STAUBLI، دوربینهای CCD صنعتی DALSA و سیستمهای سروو با دقت بالا، AM050FH به سرعت لحیمکاری اوج تا 6800 نوار در ساعت دست مییابد در حالی که نرخ ترک سلول ≤0.2% و دقت موقعیتیابی ±0.05mm را حفظ میکند. از بارگذاری کاست سلول تا خروجی استرینگ نهایی، هر مرحله کاملاً خودکار است و مداخله دستی را به حداقل میرساند و ثبات تولید را به حداکثر میرساند.
چه در حال ساخت یک کارخانه جدید تولید پنلهای خورشیدی باشید و چه در حال ارتقاء خط تولید موجود، دستگاه AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer قابلیت اطمینان، سرعت و دقت مورد نیاز برای تولید رقابتی ماژولهای خورشیدی در مقیاسهای 50 مگاوات تا 1 گیگاوات را فراهم میکند.
مشخصات فنی
پارامترهای پایه دستگاه
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| مدل دستگاه | AM050FH | دستگاه لحیمکاری سلول خورشیدی MBB |
| زمان کارکرد دستگاه | ≥95% | بر اساس (1 - زمان توقف برنامهریزی نشده/24 ساعت) |
| سرعت پیک HMI | ≥6800 نوار/ساعت | برای سلولهای نیمبر 161-230mm، 3BB-24BB |
| نرخ ترک سلول | مونو-Si ≤0.2%؛ پلی-Si ≤0.2% | سلول درجه A محبوب، ضخامت ≥170μm |
| دقت موقعیتیابی کلی | انحراف ≤±0.05mm؛ زاویه ≤±0.04° | سیستم سروو و CCD با دقت بالا |
| دقت برش | ≤±0.1mm | شیارزنی لیزری و شکست حرارتی |
| توان متوسط لیزر | 50W (شیارزنی) / 300W (گرمایش) | سیستم دو لیزر |
| گارانتی لیزر | 20,000 ساعت | منبع لیزر درجه یک |
| تشخیص عیوب | سیستم دوربین CCD | دوربینهای صنعتی DALSA |
| روش لحیمکاری | لحیمکاری مادون قرمز (IR) | پخت UV LED اختیاری برای OBB |
| دقت کنترل دما | ±7.5°C | حدود بالا/پایین قابل تنظیم روی HMI |
| روش اعمال فلاکس | خیساندن ریبون | مواد ضد خوردگی |
سازگاری سلول
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| اندازه سلول | 161mm ~ 230mm | سیلیکون کریستالی، نیمبر و یکسومبر |
| نوع سلول | مونو-Si، پلی-Si، PERC، TOPCon | به استثنای سلولهای BSF؛ نیاز به فاصله برای برش |
| تعداد باسبارها | 3BB تا 24BB | تغییر ابزار برای تعداد باسبار مختلف الزامی است |
| فاصله باسبار | ≥8.5mm | فاصله بیرونیترین باسبار تا لبه سلول >5mm |
| فاصله پد لحیم تا لبه سلول | >5.5mm | فاصله پد لحیم بالا و پایین |
| ضخامت سلول | 135μm ~ 200μm ±10μm | سلولهای استاندارد سیلیکون کریستالی |
| حداقل عرض نوار | ≥52mm | پس از برش |
پارامترهای خروجی استرینگ
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| حداکثر طول استرینگ | 1300mm | مناسب برای تمام فرمتهای رایج ماژول |
| انحراف راستای استرینگ | ±0.5mm | سیستم نوار نقاله با دقت بالا |
| ریبون اضافی سر/دم | قابل تنظیم مستقل | به طور جداگانه برای استرینگ اول و آخر تنظیم میشود |
| فاصله نوار (منفی) | 1mm- تا 0.5mm- | برای طراحیهای ماژول با تراکم بالا |
| فاصله نوار (کوچک) | 0.8mm تا 1mm | چیدمان فشرده سلول |
| فاصله نوار (عادی) | 1.5mm تا 6mm | قابل تنظیم از طریق HMI |
| دقت فاصله نوار | ±0.3mm | بستگی به عمق برش و دقت چاپ دارد |
| افست ریبون (سمت جلو) | ≤±0.2mm | خط مرکزی ریبون تا خط مرکزی پد لحیم |
| افست ریبون (سمت پشت) | ≤±0.3mm | خط مرکزی ریبون تا خط مرکزی پد لحیم |
| نرخ استرینگ لحیمکاری نامناسب | ≤2% | شامل لحیمکاری کاذب، لحیمکاری بیش از حد، افست |
| نرخ دوبارهکاری ماژول (MBB) | ≤12% | قبل از لمینیت |
| حداکثر ظرفیت کاست | 240 سلول | به ازای هر کاست |
الزامات استحکام پوسته
| پیکربندی باسبار | استحکام پوسته سمت جلو | استحکام پوسته سمت پشت | قطر ریبون | یادداشتها |
|---|
| 9BB - 12BB | ≥0.8N | ≥1N | Ø0.29 - 0.4mm | حداکثر یک نقطه <0.5N در هر باسبار در سمت جلو مجاز است |
| 13BB - 20BB | ≥0.4N | ≥0.5N | Ø0.25 - 0.35mm | حداکثر یک نقطه <0.3N در هر باسبار در سمت جلو مجاز است |
مشخصات روبان
| پارامتر | معمولی | MBB | SMBB |
|---|
| نوع ریبون | روبان تخت | ریبون دایرهای | ریبون دایرهای |
| عرض/قطر | عرض 0.8 - 3.0mm | Ø0.29 - 0.45mm | Ø0.25 - 0.29mm |
| ضخامت | 0.18 - 0.32mm | تلرانس اندازه ≤±0.01 | تلرانس اندازه ≤±0.01 |
| استحکام تسلیم | ≤70MPa | 70 - 80MPa | 60 - 80MPa |
| استحکام کششی | ≥150MPa | ≥150MPa | ≥150MPa |
| ازدیاد طول | ≥20% | ≥25% | ≥25% |
| ضخامت روکش قلع | ≥0.018±0.005mm | نازکترین نقطه ≥0.006mm | نازکترین نقطه ≥0.006mm |
| خلوص مس | ≥99.97% | ≥99.97% | ≥99.97% |
| نوع لحیم | سربی یا بدون سرب | سربی یا بدون سرب | سربی یا بدون سرب |
| قرقره ریبون | قطر داخلی Ø16mm یا 20mm; قطر خارجی ≤Ø180mm; عرض ≤160mm | یکسان | یکسان |
الزامات منبع تغذیه و تاسیسات
| پارامتر | مشخصات | توضیحات |
|---|
| منبع تغذیه | سه فاز 380V، 50Hz | سه فاز پنج سیم (L1/L2/L3/N/PE)، اندازه سیم 4×25mm² + 1×16mm² |
| توان متوسط | 41 kW | شرایط عملیاتی استاندارد |
| توان اوج | 50 kW | حداکثر مصرف برق |
| تامین آب | آب تصفیه شده | برای سیستم برش سلول با لیزر |
| فشار هوا | 0.6 - 0.8 MPa | دو شلنگ ورودی هوا Ø16mm که همزمان کار میکنند |
| مصرف هوا | ≥3200 L/min | فشار پایدار مورد نیاز است |
| کیفیت هوای فشرده | ذرات جامد ≤15μm (کلاس 3); نقطه شبنم ≥+3°C (کلاس 4); بخار روغن ≤5mg/m³ (کلاس 4) | طبقهبندی استاندارد ISO |
| تهویه | 11 دریچه × Ø102mm; تخلیه کلی ≥1500 m³/h | لوله PVC برای تخلیه دمای بالا توصیه میشود |
| ظرفیت بار کف | ≥600 kg/m² | سطح صاف و بدون لرزش مورد نیاز است |
| دمای محیط | 5°C - 40°C | محیط عملیاتی |
| رطوبت نسبی | 5% - 70% (بدون تراکم) | محیط عملیاتی |
ابعاد و وزن دستگاه
| بخش | وزن |
|---|
| بخش برش سلول | 4,500 kg |
| بخش مرکزی | 6,000 kg |
| بخش عقب | 3,000 kg |
| وزن کل | 13,500 kg |
مزایای فنی
سیستم پیشرفته برش سلول لیزری
فناوری شکست حرارتی غیرمخرب ترکیبی از لیزر شیارزنی (50W)، لیزر گرمایشی (300W) و اسپری آب دقیق برای دستیابی به برش تمیز سلول با دقت ≤±0.1mm
پشتیبانی از هر دو پردازش سلول نیمه برش و یکسوم برش ، که امکان تولید پیکربندیهای پیشرفته ماژول برای توان خروجی بالاتر و کاهش خطر نقاط داغ را فراهم میکند
طول شیار، توان گرمایش، نرخ جریان اسپری آب و سرعت شکست قابل تنظیم برای تطبیق با انواع و ضخامتهای مختلف سلول به منظور کیفیت برش بهینه
دقت تکرارپذیری بالا، ابعاد نوار یکنواخت را در طول تولید طولانی مدت تضمین میکند
موقعیتیابی ربات SCARA با دقت بالا
رباتهای چهار محوره SCARA از STAUBLI / YASKAWA دقت موقعیتیابی 0.01mm را ارائه میدهند که به طور قابل توجهی انحراف لحیمکاری را کاهش میدهد
تنظیم هوشمند بلادرنگ بر اساس نتایج تشخیص CCD، تراز دقیق باسبار به ریبون را برای هر سلول تضمین میکند
سرعت حرکت بالا، توان عملیاتی 6800 نوار در ساعت را بدون کاهش دقت قرارگیری پشتیبانی میکند
مناسب برای انواع سلولها با تغییرات حداقلی، عملکرد پایدار و قابل اعتماد با نیازهای نگهداری کم
بازرسی جامع CCD و کنترل کیفیت
دوربینهای صنعتی با دقت بالا DALSA تشخیص گوشههای شکسته، لبههای شکسته، ترکها، جابجایی صفحه، چرخش صفحه (90°/180°) و سایر عیوب سلول
آستانههای تشخیص عیب (عمق ترک ≥0.3mm × 0.3mm) از طریق رابط HMI کاملاً قابل تنظیم هستند
رد خودکار سلولهای معیوب (NG) تضمین میکند که فقط سلولهای واجد شرایط وارد فرآیند لحیمکاری شوند و ضایعات مواد و هزینههای دوبارهکاری کاهش یابد
قابلیت ردیابی کامل از ورود سلول تا خروجی استرینگ، الزامات سیستم مدیریت کیفیت را پشتیبانی میکند
قابلیت لحیمکاری چند باسبار همهکاره
پشتیبانی از پیکربندیهای سلول 3BB تا 24BB با تعویض ابزار، شامل فناوریهای معمولی، MBB و SMBB
16 مجموعه موتور تغذیه ریبون (قابل ارتقا به 24 مجموعه) با قابلیت فعال/غیرفعالسازی جداگانه از طریق HMI برای حداکثر انعطافپذیری
ظرفیت قرقره ریبون تا 15 کیلوگرم با اتصال دهنده تعویض سریع که تعویض ریبون را در 1 دقیقه امکانپذیر میکند و زمان توقف تولید را به حداقل میرساند
کشش، صاف کردن، برش و خمش اختیاری دقیق ریبون با تمام پارامترهای قابل تنظیم روی HMI
فناوری برتر لحیمکاری مادون قرمز
لحیمکاری مادون قرمز به طور همزمان هر دو طرف نوار سلول را گرم میکند و توزیع یکنواخت دما را تضمین کرده و از لحیمکاری کاذب یا ترک حرارتی جلوگیری میکند
کنترلکننده لحیمکاری پرسرعت با سنسورهای دمای بالا وارداتی، دقت کنترل دما ±7.5 درجه سانتیگراد را فراهم میکند
پایه لحیم پیشگرم و صفحات گرمایش چند ناحیهای زیر نوار نقاله، چرخه لحیمکاری ثابت را تضمین کرده و انواع سلولها را پشتیبانی میکند
عمر مفید لامپ IR حدود 3000 ساعت (3-5 ماه در استفاده عادی) که عملکرد اقتصادی را ارائه میدهد
قابلیت اختیاری پخت UV LED برای اتصال چسبی (فناوری OBB) با طول عمر LED ۱۰,۰۰۰ ساعت
اتوماسیون هوشمند و عملکرد کاربرپسند
گردش کار کاملاً خودکار از بارگذاری کاست سلول تا خروجی رشته نهایی، کنترل شده توسط PLC KEYENCE و سیستمهای سروو YASKAWA/INOVANCE
نوار نقاله کاست سلول دو لایه (بالا پر / پایین خالی) با ظرفیت سه کاست در هر لایه برای تولید پیوسته
سیستم چاقوی هوا برداشتن تک سلولی را در هر سیکل تضمین میکند و از خطای تغذیه دوگانه جلوگیری میکند
نوار نقاله مونتاژ با روکش تفلون در برابر دمای بالا مقاوم است و از چسبیدن قلع جلوگیری میکند، با نگهداری خلأ برای حذف جابجایی نوار و ریبون
طراحی نوار نقاله با تکیهگاه یک طرفه امکان نگهداری آسان و تعویض سریع تسمه را فراهم میکند
سیستم خروجی رشته با مرتبسازی خودکار OK/NG، حالت بازرسی دستی و ماژولهای اختیاری بازرسی ظاهری و EL رشته به صورت آنلاین
انتخاب قطعات در سطح جهانی
PLC: KEYENCE برای کنترل صنعتی قابل اعتماد
موتورهای سروو: YASKAWA و INOVANCE برای کنترل حرکت دقیق
رباتها: STAUBLI و YASKAWA SCARA برای جابجایی سلول با سرعت بالا
دوربینهای CCD: DALSA برای پردازش تصویر در سطح صنعتی
سنسورها: OMRON و PANASONIC برای تشخیص دقیق
پنوماتیک: SMC، AirTAC و FESTO برای عملکرد مطمئن
ماژولهای خطی: THK، HIWIN، TBI برای هدایت دقیق
بلبرینگها: NSK برای عملکرد مکانیکی طولانی مدت
حاملهای کابل: IGUS، MISUMI برای مدیریت کابل بادوام
کاربردهای محصول
یکپارچهسازی خط تولید پنل خورشیدی
The AM050FH MBB PV Cell Soldering Stringer is a core equipment in the solar panel production line, positioned between the cell sorting/testing station and the layup machine. It seamlessly integrates with upstream and downstream equipment to form a complete automated module manufacturing line.
فناوریهای سلول سازگار:
سلولهای مونوکریستال PERC - پرکاربردترین فناوری سلول با راندمان بالا، با پارامترهای لحیمکاری بهینهشده پشتیبانی کامل میشود
سلولهای TOPCon - فناوری سلول نوع N نسل بعدی با کنترل دقیق دما برای محافظت از لایههای غیرفعالسازی
پیکربندیهای MBB و SMBB - 9BB to 24BB round wire soldering for improved current collection and reduced cell-to-module (CTM) loss
ماژولهای سلول نیمه برش - قابلیت استاندارد برای تولید استرینگهای نصفشده که تلفات مقاومتی را کاهش داده و قابلیت اطمینان ماژول را بهبود میبخشد
ماژولهای سلول 1/3 برش - گزینه ارتقا برای طراحیهای پیشرفته ماژول که نیاز به عرض نوار کوچکتر (حداقل 52 میلیمتر) دارند
کاربردهای مقیاس تولید:
خطوط پایلوت (50MW - 100MW): پیکربندی تک استرینگر برای راهاندازی تأسیسات جدید و توسعه فرآیند
تولید مقیاس متوسط (100MW - 500MW): چند واحد AM050FH به صورت موازی برای تعادل توان عملیاتی
تولید در مقیاس بزرگ (500MW - 1GW): یکپارچهسازی خط تولید کامل با تجهیزات چیدمان خودکار، تست EL، لمینیت و فریمینگ
سازگاری فرمت ماژول:
فرمتهای استاندارد ماژول 60-سلول، 72-سلول و 78-سلول
پیکربندیهای ماژول نصفشده 120-سلول، 132-سلول، 144-سلول و 156-سلول
طراحیهای ماژول 1/3 برش برای چیدمانهای پیشرفته با تراکم بالا
طول استرینگ سفارشی تا 1300 میلیمتر برای ابعاد مختلف ماژول
فاصله نوار قابل تنظیم از -1 میلیمتر تا 6 میلیمتر برای نیازهای مختلف طراحی ماژول
بخشهای صنعتی تحت پوشش:
تولیدکنندگان پنلهای خورشیدی مقیاس بزرگ برای نیروگاههای زمینی
تولیدکنندگان ماژول خورشیدی توزیعشده برای نصبهای پشتبامی تجاری و مسکونی
تولیدکنندگان تخصصی ماژول خورشیدی برای کاربردهای BIPV (فتوولتائیک یکپارچه در ساختمان)
تولیدکنندگان OEM و قراردادی که به برندهای جهانی خورشیدی خدمات میدهند
مؤسسات تحقیقاتی و مراکز توسعه فناوری خورشیدی
برای تماس با Ooitech در مورد AM050FH MBB Stringer
دریافت قیمت و مشاوره فنی
Ooitech یک تامینکننده حرفهای تجهیزات خط تولید پنلهای خورشیدی است که راهحلهای جامعی از ظرفیت 5 مگاوات تا 1 گیگاوات شامل طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، راهاندازی، آموزش اپراتور، تأمین مواد اولیه و پشتیبانی مادامالعمر پس از فروش ارائه میدهد.
خدمات پس از فروش و تضمین کیفیت:
آموزش رایگان در محل برای کار با دستگاه و نگهداری
راهنمایی فنی رایگان در حین نصب و راهاندازی
24-hour phone support from dedicated after-sales service team
یک سال گارانتی (به جز قطعات مصرفی) پس از پذیرش
تعویض یا تعمیر رایگان مشکلات مربوط به کیفیت در طول دوره گارانتی
قیمتگذاری رقابتی برای خدمات فنی پس از انقضای گارانتی
مستندات همراه:
لیست بستهبندی
گزارش بازرسی کارخانه
دفترچه راهنمای عملیات
دفترچه راهنمای تعمیرات
دفترچه راهنمای نگهداری
اطلاعات تماس:
کاوش منابع بیشتر:
امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد نیازهای خط تولید پنل خورشیدی خود صحبت کنید. تیم مهندسی مجرب ما آماده ارائه راهحلهای سفارشی متناسب با ظرفیت تولید، فناوری سلول و مشخصات طراحی ماژول شما است.
