تجهیزات خط تولید کامل اتوماتیک پنل خورشیدی
راهحل کامل مونتاژ ماژول خورشیدی کلید در دست توسط Ooitech
خط تولید کامل اتوماتیک پنل خورشیدی Ooitech یک راهحل جامع و یکپارچه تولیدی است که برای تولید با حجم بالای ماژول خورشیدی طراحی شده است. این خط کامل تمام مراحل بحرانی فرآیند از بارگذاری شیشه خام تا دستهبندی و پالتسازی نهایی ماژول را پوشش میدهد و برای ارائه کیفیت ثابت، حداکثر توان عملیاتی و حداقل دخالت نیروی کار مهندسی شده است.
خط تولید از ایستگاههای فرآیندی زیر به ترتیب تشکیل شده است: دستگاه بارگذاری خودکار شیشه، دستگاه برش و لایهگذاری خودکار EVA لایه اول، ربات چیدمان خودکار استرینگ، دستگاه چسب نواری خودکار، دستگاه لایهگذاری EVA/TPT لایه دوم، بافر انباشت ماژول، نوار نقاله ورودی لمینیت شیشه، دستگاه جداسازی شیشه دوطرفه، دستگاه درزگیری لبه دوطرفه، دستگاه پیرایش خودکار، ایستگاه بازرسی چرخش 90 درجه، دستگاه قاببندی خودکار با توزیعکننده چسب یکپارچه، دستگاه لحیمکاری خودکار جعبه اتصال، دستگاه چسبزنی خودکار AB، نوار نقاله پخت، دستگاه سنگزنی گوشه خودکار، دستگاه چرخش 180 درجه، تستر عایق و Hi-Pot، تستر IV، تستر EL و دستگاه دستهبندی و پالتسازی خودکار.
کل خط از فلسفه طراحی مدولار پیروی میکند و امکان پیکربندی انعطافپذیر برای تطبیق با چیدمانهای خاص کارخانه و اهداف تولید از 5 مگاوات تا 1 گیگاوات ظرفیت سالانه را فراهم میکند. تمام تجهیزات از طریق یک شبکه PLC یکپارچه با رابط داده MES ارتباط برقرار میکنند که قابلیت ردیابی کامل و یکپارچهسازی کارخانه هوشمند را فراهم میکند. این خط از حالت یک به یک و حالت دوگانه جریان مختلط بسته به نیازهای زمانبندی تولید پشتیبانی میکند.
ویدیوهای بیشتر از تجهیزات کارخانه خورشیدی را تماشا کنید و برای آخرین بهروزرسانیها عضو شوید: کانال یوتیوب Ooitech
پارامترهای فنی
مشخصات کلی خط
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| انواع ماژولهای سازگار | قابدار استاندارد، دو جداره دوطرفه، نیم سلول قابدار (نیاز به قاب C-face) |
| فرمتهای سلول سازگار | G1، M6، M10، M12 (مونو / پلی / MBB / PERC / TOPCon / IBC / HPBC / Shingled) |
| طول ماژول | 1640 میلیمتر – 2500 میلیمتر |
| عرض ماژول | 992 میلیمتر – 1400 میلیمتر |
| ارتفاع ماژول (قاب) | 30 میلیمتر – 40 میلیمتر |
| حداکثر وزن ماژول | 40 کیلوگرم / عدد |
| زمان چرخه خط | 25 ثانیه / عدد |
| زمان کارکرد خط | 98% (شرایط آماده تولید، میانگین 3 ماهه) |
| ارتفاع نوار نقاله | 950 ± 50 میلیمتر (قبل و بعد از لمینیت) |
| سرعت نوار نقاله (قبل از لمینیت) | 10 – 25 متر/دقیقه (قابل تنظیم با فرکانس متغیر) |
| سرعت نوار نقاله (بعد از لمینیت) | 10 – 25 متر/دقیقه (قابل تنظیم با فرکانس متغیر) |
| حداکثر لرزش نوار نقاله | < 1.5 گرم (اندازهگیری شده توسط تستر لرزش) |
| اختلاف ارتفاع بین بخشهای مجاور | 2 میلیمتر |
| خطای حمل و نقل نوار نقاله (افقی) | < 10 میلیمتر |
| خطای حمل و نقل نوار نقاله (عمودی) | < 10 میلیمتر |
| سطح نویز | 60 دسیبل A |
| منبع تغذیه اصلی | 380 VAC ± 10%، 50 Hz ± 1%، 3 فاز 5 سیم |
| توان کنترل | 220 VAC ± 10%، ولتاژ کنترل DC 24V |
| فشار هوای فشرده | 6 – 8 کیلوگرم/سانتیمتر مربع (0.6 – 0.8 مگاپاسکال) |
| ظرفیت بار کف مورد نیاز | 500 کیلوگرم/متر مربع |
پارامترهای فنی تجهیزات انفرادی
| تجهیزات | زمان چرخه | توان | مشخصات کلیدی | زمان کارکرد |
|---|
| دستگاه بارگذاری خودکار شیشه | 25 ثانیه/عدد | 10 کیلووات | اندازه سازگار: L 1640–2500 میلیمتر × W 992–1400 میلیمتر؛ جداسازی خودکار کاغذ؛ تمیز کردن برس نایلونی + فن؛ نرخ شکست شیشه 0.001% | 99% |
| دستگاه برش و لایهگذاری خودکار EVA لایه اول | 25 ثانیه/عدد | 5 کیلووات | دقت برش طول و مورب ±2 میلیمتر؛ دقت لایهگذاری ±2 میلیمتر؛ سازگار با رول 400 متر (قابل ارتقا به 800 متر)؛ عملکرد اتصال داغ؛ دستگاه ضد الکتریسیته ساکن | 99% |
| ربات چیدمان خودکار استرینگ | 6 ثانیه/استرینگ | 15 کیلووات | تصحیح CCD بینایی؛ دقت موقعیتیابی ±0.3 میلیمتر؛ فاصله استرینگ 1–10 میلیمتر قابل تنظیم؛ نرخ شکستگی 0.01%؛ نرخ نقص چیدمان 0.1%؛ بازوی ربات 20 کیلوگرم (Estun) | 99% |
| دستگاه چسب نواری خودکار | 25 ثانیه/عدد | ۴ کیلووات | طول برش نوار 25 میلیمتر؛ دقت برش ±2 میلیمتر؛ اندازه سازگار L 1640–2500 میلیمتر × W 992–1400 میلیمتر | 99% |
| دستگاه لایهگذاری EVA/TPT لایه دوم | 25 ثانیه/عدد | 5 کیلووات | دقت برش طول و مورب ±2 میلیمتر؛ دقت لایهگذاری ±2 میلیمتر؛ سازگار با رول 400 متر (قابل ارتقا به 800 متر)؛ اتصال داغ؛ سازگار با استاندارد / نیم سلول / دوطرفه | 99% |
| بافر انباشت ماژول | 25 ثانیه/عدد | 1 کیلووات | لایههای ذخیرهسازی: 12 یا 20 (قابل سفارشیسازی)؛ فاصله لایهها 4 سانتیمتر؛ ضریب لرزش 5 متر/ثانیه²؛ برق: 220 VAC تک فاز | 99% |
| دستگاه جداسازی شیشه دوطرفه | 25 ثانیه/عدد | 5 کیلووات | لمینیت دو مرحلهای: شیشه بالایی 30 میلیمتر بالای شیشه پایینی متوقف میشود، اپراتور قبل از فشار نهایی تأیید میکند؛ دقت لمینیت ±1.5 میلیمتر؛ ضریب لرزش 5 متر/ثانیه² | 99% |
| دستگاه درزگیری لبه دوطرفه | 25 ثانیه/عدد | 7 کیلووات | خطای موقعیت لبه نوار 0.5 میلیمتر؛ عرض چسبندگی نوار 1/3 عرض نوار در هر طرف؛ بدون چروک یا موج؛ سر نوار از قبل رها شده برای حذف آسان پس از لمینیت | 99% |
| دستگاه پیرایش خودکار | 25 ثانیه/عدد | 3 کیلووات | سطح برش صاف، بدون باقیماندگی چسب؛ دوره تعویض تیغه 15 روز؛ شامل دستگاه جمعآوری ضایعات؛ سازگار با ماژولهای استاندارد / نیمسلول / دوطرفه | 99% |
| ایستگاه بازرسی چرخش 90 درجه | 25 ثانیه/عدد | 1.5 کیلووات | بالابر سروو موتور + چرخش پنوماتیک 90 درجه؛ روشنایی LED؛ نتیجه NG/OK به ایستگاه بعدی ارسال میشود؛ برق: 220 ولت AC تک فاز | 99% |
| دستگاه فریمگذاری خودکار (یکپارچه) | 25 ثانیه/عدد | 15 کیلووات | دقت قرارگیری فریم ±1 میلیمتر؛ دقت خروجی دستگاه چسب ±1 میلیمتر؛ فریم سازگار با ارتفاع 30–40 میلیمتر؛ فریم بلند L 1640–2500 میلیمتر؛ فریم کوتاه L 992–1400 میلیمتر؛ نوع کلید گوشه 45 درجه؛ خروجی دو فریم کوتاه + دو فریم بلند به عنوان یک مجموعه | 99% (نرخ خطا 1%) |
| دستگاه لحیمکاری خودکار جعبه اتصال | 25 ثانیه/عدد | 5 کیلووات | موقعیتیابی CCD برای جعبه اتصال؛ دقت تکرارپذیری لحیمکاری ±0.2 میلیمتر؛ تمیزکاری خودکار نوک؛ نیاز به بیرونزدگی سرب از دهانه ترمینال؛ بدون فاصله در اتصال سیم-ترمینال؛ زمان تعویض نسخه 10 دقیقه | 99% |
| دستگاه پاتینگ چسب AB | 25 ثانیه/عدد | 2 کیلووات | نسبت مخلوط چسب AB (1:6) ± 0.2؛ مخزن ذخیره چسب A دو سیلندر با گردش؛ عمر مفید 10 سال؛ قابل تعویض بین حالت خودکار/دستی | 99% |
| دستگاه سنگزنی گوشه خودکار | 25 ثانیه/عدد | 2 کیلووات | عرض سنگزنی 30–40 میلیمتر؛ انحراف عمق عمودی ±0.2 میلیمتر؛ پلیسه 0.05 میلیمتر؛ لرزش سنگزنی < 1.5 گرم؛ دوره تعویض تسمه سنگزنی 3 ماه؛ شامل جعبه جمعآوری ضایعات؛ برق: 220 ولت AC تک فاز | 99% |
| دستگاه چرخش 180 درجه | 25 ثانیه/عدد | 1.5 کیلووات | چرخش نرم بدون ترک خوردن ماژول؛ ماژول استاندارد از سیلندر قاب فشار استفاده میکند؛ ماژول دوطرفه از مکندههای خلاء استفاده میکند؛ تعویض یک دکمهای بین حالت استاندارد و دوطرفه؛ برق: 220 ولت AC تک فاز | 99% |
| تستر عایق و هیپات | 25 ثانیه/عدد | 1 کیلووات | تست عایق: 6 کیلوولت DC @ 9999 مگااهم؛ تست پیوستگی زمین و هیپات در یک دستگاه؛ اسکن بارکد راهانداز خودکار؛ خروجی خودکار داده؛ مطابق با IEC 61730؛ برق: 220 ولت AC تک فاز | 99% |
| دستگاه مرتبسازی و پالتسازی خودکار | 25 ثانیه/عدد | 15 کیلووات | قلاب فریم + مکنده خلاء قابل تعویض؛ سازگار با ماژولهای دوطرفه فریمدار و بدون فریم؛ ظرفیت هر پالت 30 عدد؛ ضریب لرزش 5 متر بر ثانیه مربع | 99% |
اجزای اصلی و برندها
| جزء | برند / منبع |
|---|
| PLC خط اصلی (CPU) | Siemens / Mitsubishi |
| PLC دستگاه مجزا | سری Mitsubishi FX5U / FX3U |
| صفحه لمسی HMI | Weinview (Weintek) MT6103iP / MT6071iP |
| سیستم سروو و موتور | Panasonic / Mitsubishi / Teco (750 وات – 2 کیلووات) |
| ترانسفورماتور سروو | Mingyi MYL-6000W |
| سنسور فوتوالکتریک | سری Omron E3Z |
| سوئیچ حد | Schneider ZCP21 / ZCE01 / ZCY45 |
| اینورتر / VFD | Delta VFD004L21A / VFD007M21A |
| کنتاکتور | Schneider / CHINT |
| رله | Omron G2R-2-SN |
| شیر برقی | Airtac 4V210-08B / 4V220-08B |
| سیلندر | Airtac / CHELIC |
| ژنراتور خلاء | Alps (Arupusu) AM25L-AD-N / VB30 |
| سوئیچ خلاء | Pisco PSC-47-01-R (NPN) / PSC-47-01-P (PNP) |
| منبع تغذیه DC | MiWi MDR-100-24 / MDR-60-24 / MDR-40-24 / MDR-20-24 |
| ریل راهنمای خطی | HIWIN HGW30CC |
| پیچ توپی | TBI (ابعاد سفارشی) |
| بلبرینگ | NSK / SKF (شیار عمیق / تماس زاویهای) |
| کاهنده / گیربکس | Wanxin / Jiaoying (سیارهای / حلزونی) |
| موتور عمومی | ZD / Zhongda / Jingyan 90 وات / 120 وات |
| پروفیل آلومینیوم | استاندارد اروپا (40×80 میلیمتر ضخامت 1.5 میلیمتر / 40×40 میلیمتر ضخامت 1.5 میلیمتر) |
| ورق آلومینیوم | A6061 |
| تسمه نقاله (پیش از لمینیتور) | تسمه همزمان کرباس سبز |
| تسمه نقاله (پس از لمینیتور) | تسمه همزمان PU سبز (مقاوم در دمای بالا، بدون اثر تسمه) |
| بازوی رباتیک (دستگاه چیدمان) | Estun با ظرفیت 20 کیلوگرم |
| اسکنر بارکد (تستر هیپات) | Honeywell 3310G |
| دستگاه تست هیپات | Yangzi (سفارشی بر اساس مشخصات مشتری) |
مزایای فنی
اتوماسیون یکپارچه با راندمان بالا
خط تولید پنل خورشیدی Ooitech به زمان چرخه کلی 25 ثانیه برای هر ماژول در تمام ایستگاههای فرآیند دست مییابد و خروجی پیوسته با حجم بالا را با حداقل گلوگاه ممکن میسازد. معماری مدولار امکان سرویس یا ارتقاء ایستگاههای جداگانه را بدون توقف کل خط فراهم میکند. ربات چیدمان استرینگ موقعیتیابی تصحیح شده با CCD را با دقت ±0.3 میلیمتر ارائه میدهد، در حالی که رباتهای فریمگذاری و جابجایی شیشه دقت قرارگیری ±1 میلیمتر را در طول مونتاژ تضمین میکنند.
سازگاری گسترده با ماژول
خط تولید برای پشتیبانی از طیف وسیعی از فرمتهای ماژول بدون نیاز به پیکربندی مجدد عمده طراحی شده است. این خط از اندازههای سلول G1، M6، M10 و M12 در انواع ماژولهای استاندارد فریمدار، نیمسلول فریمدار و دوطرفه دو شیشه پشتیبانی میکند. فناوریهای سازگار شامل PERC، TOPCon، IBC، ABC، HPBC و طرحهای سلول زونا هستند. ابعاد ماژول از 1640 میلیمتر تا 2500 میلیمتر طول و 992 میلیمتر تا 1400 میلیمتر عرض به طور کامل پشتیبانی میشود و تعویض فرمت در 10 دقیقه یا کمتر قابل انجام است.
کنترل هوشمند و یکپارچهسازی MES
هر ایستگاه در خط تولید شامل یک رابط استاندارد داده اترنت است که از اتصال MES پشتیبانی میکند. این سیستم اطلاعات اپراتور، وضعیت تجهیزات، پارامترهای فرآیند، سوابق نگهداری و دادههای ردیابی ماژول مرتبط با بارکدهای فردی را جمعآوری و گزارش میدهد. دادههای MES میتوانند برای تنظیم خودکار پارامترهای تجهیزات با مجوز مجاز استفاده شوند. تمام نرمافزارها همراه با برنامههای PLC مشروح، برنامههای HMI و نقشههای الکتریکی ارائه میشوند و ارتقاء نرمافزار مادامالعمر رایگان است.
مهندسی قابلیت اطمینان و ایمنی
زمان کارکرد تجهیزات در سراسر خط تحت شرایط تولید کامل 98% یا بالاتر تضمین میشود. هر ماشین دارای حفاظتهای ایمنی چندلایه است: قطعکنندههای اتصال کوتاه روی تمام بارهای موتور، قفلهای متقابل روی تمام درهای سرویس، پردههای نوری ایمنی در ایستگاههای اپراتور، محافظهای پنوماتیکی در نقاط ورودی شیشه و نشانگرهای هشدار سهرنگ با بوق در سراسر خط. کلیدهای توقف اضطراری از منبع تغذیه 24 ولت ولتاژ پایین با پوششهای محافظ برای جلوگیری از فعالسازی تصادفی استفاده میکنند.
سیستم نوار نقاله دقیق
قاب نوار نقاله آلومینیومی آنودایز شده حداکثر دامنه ارتعاش کمتر از 1.5 گرم را در سراسر خط حفظ میکند. تسمههای سنکرون بوم سبز در بالادست لمیناتور برای جابجایی ملایمتر ماژول استفاده میشوند، در حالی که تسمههای سنکرون PU سبز مقاوم در برابر حرارت در پاییندست برای جلوگیری از ایجاد علامت تسمه روی سطوح شیشهای پوششدار استفاده میشوند. انحراف ارتفاع بخشهای مجاور نوار نقاله در 2 میلیمتر کنترل میشود و نقاط انتقال بین ایستگاهها از غلتکهای لاستیکی بالشتکدار برای حذف خراش سطحی استفاده میکنند.
ایستگاههای فرآیند پیشرفته
ایستگاههای تخصصی اختصاصی به چالشبرانگیزترین مراحل فرآیند میپردازند. دستگاه درزگیر لبه دوطرفه خطای قرارگیری لبه نوار را در 0.5 میلیمتر حفظ میکند و از نقص حفره EVA پس از لمینیت جلوگیری میکند. دستگاه لحیمکاری خودکار جعبه اتصال از موقعیتیابی هدایتشده با CCD با دقت تکرار ±0.2 میلیمتر و چرخههای تمیزکاری خودکار نوک استفاده میکند. دستگاه سنگزنی گوشه انحراف عمق سنگزنی را در ±0.2 میلیمتر با ارتعاش کمتر از 1.5 گرم برای حذف خطر ترکهای میکرو کنترل میکند. دستگاه تست عایق و هیپات تست 6 کیلوولت DC را مطابق با IEC 61730 با توالی تست خودکار فعالشده با بارکد انجام میدهد.
کاربردهای محصول
فناوریهای سازگار ماژول خورشیدی
خط تولید تمام اتوماتیک Ooitech برای تولید تقریباً تمام فناوریهای رایج ماژول خورشیدی که در حال حاضر در تولید تجاری هستند طراحی شده است. پیکربندی انعطافپذیر تجهیزات از موارد زیر پشتیبانی میکند:
ماژولهای استاندارد سیلیکون کریستالی - طرحهای مونوکریستالین و مولتیکریستالین G1، M6، M10، M12 PERC و غیر PERC در قالب استاندارد آلومینیومی با کپسولهسازی EVA/TPT یا EVA/شیشه.
فناوریهای سلول با راندمان بالا - معماریهای سلول TOPCon، IBC، ABC، HPBC و MBB همگی با پیکربندی مناسب ایستگاه فرآیند پشتیبانی میشوند.
ماژولهای نیمسلول - ماژولهای قابدار نیمسلول در تمام محدودههای اندازه سازگار در سراسر خط از بارگذاری شیشه تا فریمینگ و تست پشتیبانی میشوند. خط میتواند به طور همزمان ماژولهای استاندارد و نیمسلول را در حالت جریان مختلط اجرا کند.
ماژولهای دوطرفه دو شیشه - خط شامل ایستگاههای اختصاصی برای تقسیم شیشه دوطرفه، لمینیت شیشه دوم و درزگیر لبه است که به طور خاص برای ساخت ماژولهای دو شیشه دوطرفه بدون قاب و قابدار مهندسی شده است.
ماژولهای زونا - چیدمان رشته سلولهای زونا توسط ایستگاه ربات با تصحیح CCD با فاصله بین سلولی قابل برنامهریزی از 1 میلیمتر تا 10 میلیمتر پشتیبانی میشود.
محدوده ظرفیت تولید
Ooitech خطوط تولید پنل خورشیدی را برای تولیدکنندگان در طیف گستردهای از اهداف تولید سالانه پیکربندی و تحویل میدهد. پیکربندیهای تک خطی معمولاً 50 مگاوات تا 200 مگاوات در سال را هدف قرار میدهند. پیکربندیهای موازی چند خطی با زیرساخت تست و دستهبندی مشترک برای تأسیسات در مقیاس 200 مگاوات تا 1 گیگاوات در دسترس هستند. طراحی مدولار امکان افزایش ظرفیت با افزودن ایستگاههای فرآیند یا خطوط موازی بدون اختلال در تولید موجود را فراهم میکند.
مشتریان هدف
این راهحل خط تولید برای تولیدکنندگان جدید ماژول خورشیدی که کارخانههای گرینفیلد تأسیس میکنند، تولیدکنندگان موجود که از خطوط دستی یا نیمه اتوماتیک به تمام اتوماتیک ارتقا میدهند، تولیدکنندگان قراردادی که به دنبال افزودن سازگاری با فناوری ماژول جدید هستند، و توسعهدهندگان پروژه خورشیدی که ظرفیت تولید ماژول را به صورت عمودی یکپارچه میکنند، مناسب است. Ooitech پشتیبانی کامل برنامهریزی کارخانه را از طراحی چیدمان تجهیزات تا نصب، راهاندازی، آموزش اپراتور و خدمات پس از فروش مستمر ارائه میدهد.
برای خرید با Ooitech تماس بگیرید
درخواست قیمت یا مشاوره فنی
Ooitech یک تولیدکننده تخصصی تجهیزات خط تولید پنل خورشیدی مستقر در ووهان چین است که متعهد به ارائه راهحلهای کامل تولید ماژول خورشیدی از 5 مگاوات تا 1 گیگاوات شامل طراحی تجهیزات، تحویل کارخانه، آموزش اپراتور، تأمین مواد اولیه و خدمات پس از فروش مادامالعمر است. تیم مهندسی ما با شما همکاری خواهد کرد تا پیکربندی بهینه خط را برای نوع ماژول، هدف تولید و چیدمان کارخانه شما طراحی کند.
پس از پذیرش تجهیزات، Ooitech یک سال گارانتی ارائه میدهد که تمام عیوب غیر ناشی از انسان را با تعمیر یا تعویض رایگان پوشش میدهد. پاسخ پشتیبانی در محل در 8 تا 24 ساعت (ساعات کاری داخلی) و 24 تا 72 ساعت برای ساعات غیرکاری و تعطیلات تضمین میشود. نرمافزار برای طول عمر تجهیزات به صورت رایگان ارتقا مییابد. نقشههای الکتریکی کامل، برنامههای PLC و HMI مشروح، لیست قطعات یدکی و دفترچه راهنمای نگهداری در زمان پذیرش ارائه میشود.
کاتالوگ کامل تجهیزات و مشخصات شرکت ما را دانلود کنید:
دانلود کاتالوگ تجهیزات Ooitech
دانلود مشخصات شرکت Ooitech
ویدیوی خط تولید تمام اتوماتیک پنل خورشیدی MBB ما را در حال کار تماشا کنید: ویدیوی خط تولید MBB
برای دریافت جدیدترین ویدیوهای تجهیزات کارخانه خورشیدی، نکات تولید و بهروزرسانیهای فناوری، در کانال YouTube Ooitech عضو شوید: www.youtube.com/ooitech
ایمیل: [email protected]
تلفن: +86 185 7164 6990
واتساپ: +86 159 6159 2660
دفتر مرکزی: مرکز رودخانه یانگ تسه ووهان، ووهان، چین
وبسایت: www.ooitech.com
