بررسی اجمالی دستگاه جوش سلول تماس پشتی SUNPOWER SL-1000

       ▶  

خط تولید دستگاه جوش سلول تماس پشتی SL-1000 SUNPOWER یک استرینگر کاملاً خودکار است که به طور خاص برای جوش استرینگ‌های سلول خورشیدی تماس پشتی (IBC/SUNPOWER) طراحی شده است. برخلاف تاببرهای معمولی که برای سلول‌های با باسبار جلویی طراحی شده‌اند، SL-1000 چالش اتصال منحصر به فرد سلول‌های تماس پشتی را که هر دو الکترود مثبت و منفی در سطح پشتی قرار دارند، برطرف می‌کند. این دستگاه جوش الکترومغناطیسی پیشرفته، بازرسی دقیق CCD و موقعیت‌یابی رباتیک چهار محوره SCARA را برای تولید قابل اعتماد و با توان بالا استرینگ‌های سلول تماس پشتی یکپارچه می‌کند.

سیستم کامل شامل جعبه‌های بارگذاری دوگانه سلول A/B، بازوی مکانیکی انتقال بارگذاری، میز انتقال سلول، سیستم تشخیص و موقعیت‌یابی CCD + ربات چهار محوره، میز انتقال جوش، ماژول جوش الکترومغناطیسی، جعبه‌های مواد روبان جوش، مکانیزم حمل روبان جوش، میز موقعیت‌یابی روبان جوش، میزهای چسب دوگانه روبان جوش، ماژول قرارگیری روبان جوش و مکانیزم تخلیه کاملاً خودکار با تسمه نقاله، مکنده استرینگ سلول، مکنده کاغذ تمیز، جعبه استرینگ سلول و جعبه کاغذ تمیز است.

اصل کار:بازوی مکانیکی انتقال بار، سلول‌های خورشیدی را از جعبه‌های دوگانه سلول برداشته و روی ایستگاه انتقال سلول قرار می‌دهد، هم‌زمان کاغذهای جداکننده را جمع‌آوری کرده و در جعبه جمع‌آوری کاغذ می‌ریزد. ایستگاه انتقال، سلول‌ها را به ایستگاه تشخیص و موقعیت‌یابی CCD منتقل می‌کند. دوربین CCD اطلاعات مختصات را گرفته و به ربات چهارمحوره SCARA ارسال می‌کند که جهت سلول را تصحیح کرده و هر سلول را دقیقاً روی ایستگاه انتقال جوش قرار می‌دهد. ایستگاه انتقال جوش دارای چندین ناحیه دمایی مستقل کنترل‌شده برای مدیریت حرارتی بهینه در طول جوش زنجیره‌ای است.

Meanwhile, the welding ribbon transport mechanism picks pre-cut solder ribbons from the ribbon material box and delivers them to the positioning table, then transfers them to the ribbon placement table. The ribbon laying mechanism and four-axis robot alternate operations to complete ribbon placement and cell stacking. The assembled ribbon-and-cell array travels from the welding transfer station to the electromagnetic welding station, where the electromagnetic welding module completes soldering. Finished cell strings are transported to the unloading station via conveyor belt, and the unloading mechanism loads strings into the cell string box with clean paper interleaving to prevent scratching.

پارامترهای فنی

اجزای کلیدی و تامین‌کنندگان

مزایای فنی

فناوری جوش الکترومغناطیسی

• گرمایش الکترومغناطیسی غیرتماسی توزیع حرارت یکنواخت را در تمام اتصالات لحیم فراهم می‌کند و تنش حرارتی را بر سلول‌های پشتی حساس به حداقل می‌رساند

• قدرت جوش کاملاً قابل تنظیم است تا ضخامت‌های مختلف روبان و انواع خمیر لحیم را پشتیبانی کند

• سرهای جوش دوگانه توان عملیاتی را افزایش می‌دهند در حالی که کیفیت جوش ثابت را حفظ می‌کنند

• خنک‌کاری هوا و خنک‌کاری کمکی با هوای فشرده، زمان چرخه را کاهش داده و از داغ شدن سلول جلوگیری می‌کند

موقعیت‌یابی دقیق با CCD + ربات SCARA با دقت بالا

• دوربین صنعتی 800 وات پیکسل به طور دقیق موقعیت سلول، گوشه‌های شکسته و قرارگیری نادرست را قبل از جوش تشخیص می‌دهد

• ربات چهار محوره SCARA به طور جداگانه حداکثر 4 سلول را در هر بار با دقت موقعیت‌یابی +/-0.10 میلی‌متر تصحیح می‌کند

• بازخورد حلقه بسته بین بینایی CCD و ربات تضمین می‌کند که هر سلول در محدوده تحمل +/-0.2 میلی‌متر قرار می‌گیرد

• نرخ شکست سلول را به طور قابل توجهی به 0.2% یا کمتر با سلول‌های کلاس A کاهش می‌دهد

سازگاری انعطاف‌پذیر با سلول‌های با اندازه‌های مختلف

• پشتیبانی از پنج مشخصات سلول: 125x125 میلی‌متر، 125x62.5 میلی‌متر، 125x41.67 میلی‌متر، 166x166 میلی‌متر و 166x41.5 میلی‌متر

• جعبه مواد قابل تنظیم با تنظیم مکانیکی ساده ابعاد مختلف سلول را تطبیق می‌دهد

• تعویض فیکسچر ابزار برای سلول‌های سری 166 میلی‌متر ساده و سریع است

• حداکثر طول رشته 1600 میلی‌متر طیف وسیعی از طراحی‌های ماژول تماس پشتی را پوشش می‌دهد

جابجایی کاملاً خودکار مواد

• جعبه‌های بارگذاری دوگانه A/B با حداکثر 4 جعبه کوچک در هر ایستگاه امکان تولید مداوم با حداقل زمان توقف را فراهم می‌کند

• برداشتن خودکار کاغذ و لایه‌گذاری بین سلول‌ها از آسیب به سطح سلول و رشته جلوگیری می‌کند

• بازوی مکانیکی بارگذاری سروو محور با مکنده‌های بدون اثر با خلاء بالا، جابجایی ملایم و قابل اعتماد سلول را تضمین می‌کند

• تخلیه کاملاً خودکار با درج کاغذ تمیز از خراشیدگی رشته‌های سلول نهایی محافظت می‌کند

کنترل هوشمند دما و فرآیند

• چندین ناحیه دمایی مستقل در ایستگاه انتقال جوش، پروفایل‌های حرارتی بهینه را امکان‌پذیر می‌سازد

• پایش دمای بلادرنگ با کنترل PID و تنظیم، شرایط جوش پایدار را حفظ می‌کند

• سیستم مکش خلاء ناحیه‌ای سلول‌ها و روبان‌ها را در حین حمل و نقل و جوش محکم می‌کند

• نوار نقاله تفلونی از چسبیدن روبان جلوگیری کرده و جریان روان مواد را تضمین می‌کند

نرم‌افزار و عملیات کاربرپسند

• نرم‌افزار اختصاصی با رابط لمسی HMI کاربرپسند برای ویرایش آسان پارامترها و اصلاح فرآیند

• کنترل عددی متمرکز امکان تنظیم و ذخیره تمام پارامترهای کلیدی را از طریق رابط نرم‌افزاری فراهم می‌کند

• حفاظت رمز عبور سلسله‌مراتبی، حالت عملیات و حالت تنظیم را برای ایمنی جدا می‌کند

• سیستم هشدار خطای بلادرنگ تشخیص سریع و حداقل وقفه در تولید را امکان‌پذیر می‌سازد

کاربردها

تولید ماژول خورشیدی با تماس پشتی (IBC / SUNPOWER)

SL-1000 به طور خاص برای تولید ماژول‌های خورشیدی با استفاده از سلول‌های تماس پشتی از نوع SUNPOWER ساخته شده است. این تجهیز اصلی اتصال رشته‌ای در هر خط تولید پنل خورشیدی IBC یا تماس پشتی است و مرحله حیاتی اتصال سلول‌ها را انجام می‌دهد که در آن تمام باسبارها در سطح پشتی قرار دارند.

اتصال رشته‌ای سلول‌های تماس پشتی برش 1/3 و سایز کامل

با پشتیبانی از سلول‌های سایز کامل (125x125 میلی‌متر، 166x166 میلی‌متر) و سلول‌های برش خورده (125x62.5 میلی‌متر، 125x41.67 میلی‌متر، 166x41.5 میلی‌متر)، SL-1000 به خطوط تولیدی که ماژول‌های تماس پشتی استاندارد و همچنین طرح‌های پیشرفته ماژول تماس پشتی با تراکم بالا یا زونا تولید می‌کنند، خدمت می‌کند.

تولید پنل‌های خورشیدی ممتاز با راندمان بالا

سلول‌های تماس پشتی به دلیل عدم وجود باسبارهای جلویی، راندمان بالاتر و زیبایی ظاهری برتر را ارائه می‌دهند. SL-1000 تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا پنل‌های خورشیدی ممتاز تمام مشکی را برای بازارهای پشت‌بام مسکونی، تجاری و BIPV (فتوولتائیک یکپارچه ساختمان) تولید کنند.

خطوط پایلوت و تأسیسات تحقیق و توسعه

با پارامترهای جوشکاری قابل تنظیم، سازگاری انعطاف‌پذیر با اندازه سلول و نظارت دقیق فرآیند، SL-1000 برای مؤسسات تحقیقاتی و خطوط تولید پایلوت که در حال توسعه فناوری‌های نسل بعدی سلول‌های تماس پشتی هستند نیز بسیار مناسب است.

یکپارچه‌سازی خط تولید ماژول خورشیدی

SL-1000 به طور یکپارچه با تجهیزات بالادست و پایین‌دست در یک خط کامل تولید پنل خورشیدی، از جمله دستگاه‌های برش لیزر سلول، دستگاه‌های لایه‌گذاری، لمینیتورها، دستگاه‌های قاب‌بندی، تسترهای EL، تسترهای IV و شبیه‌سازهای خورشیدی عرضه شده توسط Ooitech، ادغام می‌شود.

الزامات آماده‌سازی محل

الزامات تأسیسات

• سطح زمین صاف، محیط کم‌گرد و غبار، دور از منابع ارتعاش و تداخل الکترومغناطیسی قوی

• فضای اشغال تجهیزات: 5390 x 2200 x 1800 میلی‌متر (طول x عرض x ارتفاع)

• وزن تجهیزات: 1650 کیلوگرم

• ابزار حمل و نقل مورد نیاز: لیفتراک و جرثقیل هیدرولیک

شرایط محیطی

• دمای محیط: 20-25 درجه سانتی‌گراد

• رطوبت نسبی: کمتر از 85% (بدون تراکم)

• تمیزی هوا: کمتر از سطح 300,000 (ISO Class 8)

منبع تغذیه

• تغذیه برق مستقل تک دستگاه، سه فاز پنج سیم (380V/50Hz)، ظرفیت 5 کیلووات

• در صورت ناپایداری ولتاژ شبکه، استفاده از منبع تغذیه تصفیه شده تنظیم شده توصیه می شود

• اتصال ترمینال حفاظت زمین الزامی است

• نصب کلید حفاظت از نشت جریان الزامی است

تامین هوای فشرده

• هوای فشرده خشک شده با خشک کن انجمادی، فشار 6-8 بار، دبی >=400 لیتر در دقیقه

• ذرات گرد و غبار <=0.5 میکرومتر

• قطر لوله منبع هوای فشار قوی: 12 میلی متر

مواد مورد نیاز

• استون، الکل، پنبه جاذب، پارچه بدون گرد و غبار

• سلول های باتری پشتی تماس (Back Contact) نمونه نهایی و نیمه تمام

• نوارهای جوشکاری ویژه متناسب

• اپراتورهای تمام وقت تعیین شده تجهیزات

گارانتی و خدمات پس از فروش

• یک سال گارانتی پس از نصب موفق یا 16 ماه از تاریخ بارنامه، هر کدام زودتر فرا برسد

• در طول دوره گارانتی، Ooitech خدمات تعمیر و نگهداری به موقع و قطعات یدکی لازم را به صورت رایگان (به استثنای مواد مصرفی) ارائه می دهد؛ هزینه حمل و نقل قطعات یدکی بر عهده خریدار است

• اگر مهندسان خریدار نتوانند در طول دوره گارانتی مشکلی را حل کنند، Ooitech مهندسانی را به محل خریدار اعزام می کند؛ بلیط رفت و برگشت، حمل و نقل محلی، هزینه هتل و غذا در شهر خریدار توسط خریدار پرداخت می شود

• گارانتی شامل خسارت ناشی از استفاده نادرست، سوء استفاده، تغییر غیرمجاز یا عملکرد مغایر با دفترچه راهنما نمی شود

• پس از پایان دوره گارانتی، Ooitech به ارائه پشتیبانی فنی و راهنمایی آنلاین رایگان ادامه می دهد و قطعات یدکی را با قیمت های مناسب عرضه می کند؛ بازدیدهای خدماتی در محل پس از گارانتی مستلزم پرداخت هزینه های سفر، ویزا، اقامت، غذا و دستمزد توسط خریدار مطابق با استانداردهای Ooitech است

• قطعات مصرفی در هر زمان قابل خرید هستند

برای دستگاه جوش سلول تماس پشتی (Back Contact Cell Welding Machine) با Ooitech تماس بگیرید

Ooitech، که در سال 2013 تأسیس شد، یک ارائه‌دهنده حرفه‌ای راه‌حل‌های کلید در دست انرژی خورشیدی با بیش از 10 سال تجربه در صنعت فتوولتائیک است. تجهیزات خط تولید پنل خورشیدی ما به لهستان، مجارستان، کره، مکزیک، مصر، الجزایر، هند، عربستان سعودی، سوریه، قزاقستان و بسیاری از کشورهای دیگر در سراسر جهان صادر شده است.

راه‌حل‌های کلید در دست ما شامل:

• طراحی، تحویل و راه‌اندازی خط تولید ماژول خورشیدی از 5 مگاوات تا 1 گیگاوات

• ارتقاء خطوط فتوولتائیک سنتی به جدیدترین خطوط تولید MBB، PERC، TOPCon، IBC، HJT و بک کانتکت

• برنامه‌ریزی ساخت کارخانه و طراحی چیدمان تأسیسات

• راهنمایی در زمینه تأمین مواد اولیه

• آموزش مراحل تولید و کمک در نصب نیروگاه خورشیدی

اگر به دنبال یک دستگاه جوش سلول بک کانتکت SUNPOWER یا یک خط تولید کامل پنل خورشیدی بک کانتکت هستید، امروز با Ooitech برای مشاوره حرفه‌ای و قیمت رقابتی تماس بگیرید.

ایمیل: [email protected]تلفن: +8618571646990واتساپ: +8615961592660دفتر مرکزی: مرکز رودخانه یانگ تسه ووهان، ووهان، چینوب‌سایت: www.ooitech.comکانال یوتیوب: www.youtube.com/ooitechویدیوی خط تولید تمام اتوماتیک پنل خورشیدی MBB: تماشا در یوتیوبدانلود کاتالوگ Ooitech: اینجا کلیک کنیددانلود معرفی شرکت Ooitech: اینجا کلیک کنید

در کانال یوتیوب Ooitech عضو شوید و از آخرین فناوری‌های تولید پنل خورشیدی، نمایش تجهیزات و راهنماهای راه‌اندازی کارخانه مطلع شوید.