ردپای حلزون روی پنلهای خورشیدی: علل و پیشگیری
فهرست مطالب
ردپای حلزون روی پنلهای خورشیدی: علل و پیشگیری
یک خط خاکستری یا قهوهای-زرد در امتداد ترک سلول ماهها پس از نصب ظاهر میشود و ماژول سرزنش میشود. ردهای حلزونی معمولاً ظاهری هستند. ترک زیرین اینگونه نیست. در خط تولید ماژول، ترک بخشی است که شما کنترل میکنید.
تولید ماژول PV · قابلیت اطمینان و بازرسی ماژول · توسط جری، Ooitech
۱. رد حلزونی چیست و چه چیزی نیست
رد حلزونی، که به آن رد حلزون یا علامت کرممانند نیز گفته میشود، یک تغییر رنگ خاکستری، قهوهای-زرد یا تیره در قسمت جلوی ماژول سیلیکون کریستالی است. معمولاً از یک انگشت شبکه نقرهای، لبه سلول یا مسیر یک ترک سلول پیروی میکند. الگوی آخر همان جایی است که نام از آن گرفته شده: تغییر رنگ مسیر ترک را دنبال میکند همانطور که یک رد روی شیشه عبور میکند.
IEA PVPS، برنامه همکاری بینالمللی در زمینه سیستمهای قدرت فتوولتائیک، رد حلزون را بهعنوان تغییر رنگ متالیزاسیون جلویی توصیف میکند و گزارش میدهد که معمولاً حدود سه ماه تا یک سال پس از نصب قابل مشاهده میشود. زمانبندی با طراحی ماژول و محیط عملیاتی متفاوت است، به همین دلیل دو نصب ظاهراً یکسان میتوانند واگرا شوند.
تمایزی که بیشتر بحثهای تجاری را تعیین میکند این است: رد قابل مشاهده و نقص الکتریکی زیرین یک چیز نیستند. راهنمای فعلی IEA PVPS بیان میکند که خود ردهای حلزونی تأثیر مستقیم اثباتشدهای بر عملکرد ماژول ندارند. آنچه میتواند خروجی را کاهش دهد یا گرمایش غیرعادی ایجاد کند، یک وضعیت مرتبط است: ترک سلولی که یک ناحیه فعال را جدا میکند، انگشت شبکه آسیبدیده، اتصال معیوب، یا عدم تطابق جریان درون یک زیررشته.
شکل ۱: یک ایستگاه بازرسی EL درونخطی روی خط تولید ماژول. مانیتور تصویر الکترولومینسانس را نشان میدهد، جایی که ترک بهصورت یک خط تیره ظاهر میشود. رد حلزونی مشاهدهشده در میدان اغلب دقیقاً از همان خط پیروی میکند.
| رد حلزونی هست | رد حلزونی نیست |
|---|---|
| تغییر رنگ متالیزاسیون جلویی، قابل مشاهده با چشم | اثبات اینکه ماژول توان از دست داده است |
| الگویی که معمولاً از ترک، لبه سلول یا انگشت شبکه پیروی میکند | اثبات اینکه ترک در خط تولید شما ایجاد شده است |
| شواهدی که یک مسیر و یک شیمی هر دو حاضر بودهاند | همان حالت خرابی PID، LID یا LeTID |
| اغلب کند توسعه مییابد و اغلب پس از تشکیل پایدار میماند | دلیلی خودکار برای رد یک محموله |
۲. چگونه رد حلزونی تشکیل میشود: ترک، شیمی و انتقال
هیچ علت واحدی رد حلزونی تولید نمیکند. شواهد منتشرشده به یک برهمکنش اشاره میکنند و سه شرط باید همپوشانی داشته باشند تا چیزی قابل مشاهده شود.
| شرایط | معنای آن روی ماژول | آنچه میتوانید بر آن تأثیر بگذارید |
|---|---|---|
| یک مسیر | ریزترک، لبه سلول، یا شکافی بین سلولها که اجازه میدهد گونهها در امتداد متالیزاسیون حرکت کنند | جابجایی سلول، برش، رشتهبندی، چیدمان، لمینت و بارهای قاببندی |
| یک شیمی | واکنش متالیزاسیون نقره با گونههای واکنشپذیر برای تشکیل ترکیبات نقره تغییررنگیافته | فرمولاسیون کپسولکننده و پشتورق و افزودنیهای آنها |
| انتقال | گازها و محصولات فرار که از لایههای پلیمری عبور میکنند، بههمراه UV و دما که واکنش را پیش میبرند | خواص بازدارنده لمینت و لیست مواد بهعنوان یک سیستم |
شواهد شیمیایی خاصتر از توضیح رایج است. مطالعات میکروسکوپی و شیمیایی تغییر رنگ رد حلزونی را به تغییرات در سیستم متالیزاسیون نقره مرتبط کردهاند. مایر و همکاران نانوذرات نقره را در کپسولکننده بلافاصله بالای انگشتهای شبکه آسیبدیده شناسایی کردند. پنگ و همکاران نانوذرات کربنات نقره را روی شبکههای نقره تغییررنگیافته شناسایی کردند. تحقیقات دیگر استات نقره، فسفات نقره، کربنات نقره و سولفید نقره را روی ماژولهای در معرض میدان گزارش کردهاند. فن و همکاران استات نقره را شناسایی کردند و مکانیزمی شامل شبکه نقره، اکسیژن و اسید استیک در نزدیکی یک ریزترک پیشنهاد کردند.
این یافتهها به یک مسیر جهانی واحد منتهی نمیشوند و این برای نحوه تعیین مشخصات مواد شما اهمیت دارد. اصطلاح «رد حلزونی» تغییر رنگ ظاهراً مشابهی را توصیف میکند که بیش از یک برهمکنش مواد میتواند تولید کند.
یک نتیجه بهطور خاص باید نحوه خواندن ادعاهای تأمینکننده را تغییر دهد. فن و همکاران فرآیند را مدلسازی کردند و تستهای تسریعشده انجام دادند. در نتایج آنها، یک ریزترک همراه با یک شکاف سلولی بهعنوان مسیر انتقال عمل کرد. انتقال اکسیژن از پشتورق تأثیر مهمی بر تشکیل استات نقره داشت. در محدوده انتقال بخار آب بررسیشده در آن مطالعه، انتقال بخار آب کنترلکننده تشکیل رد حلزونی یافت نشد.
ترک یک پیششرط رایج برای ایجاد رد همراستا با ترک است، اما کافی نیست. بسیاری از سلولهای ترکخورده هرگز رد قابل مشاهدهای ایجاد نمیکنند. IEA PVPS ترکیب مواد ماژول، تابش UV و دما را دلیلی مهم برای تفاوت حساسیت میان طراحیهای مختلف ماژول معرفی میکند.
۳. رد حلزونی، PID و LID: سه حالت پیرشدگی، سه بند
این سه اصطلاح در اسناد مشخصات با هم مخلوط میشوند و این اشتباه پرهزینه است. آنها محرکهای متفاوت، شواهد متفاوت و بندهای آزمون متفاوتی دارند. نوشتن یک بند کلی «بدون تخریب» هیچکدام را بهدرستی پوشش نمیدهد.
| رد حلزونی | PID | LID / LeTID | |
|---|---|---|---|
| محرک اصلی | یک مسیر بههمراه شیمی متالیزاسیون نقره، با انتقال اکسیژن، UV و دما | ولتاژ سیستم همراه با رطوبت و دما، که مهاجرت یون و شنت را ایجاد میکند | سیلیکون تودهای و سینتیک نقصهای مرتبط با هیدروژن تحت تابش و گرما |
| نحوه بروز | تغییر رنگ قابل مشاهده در امتداد ترک، انگشتی شبکه یا لبه سلول | افت توان و شنت، که اغلب به سمت لبههای سلول نزدیک قاب وزندهی میشود | افت توان بدون الگوی قابل مشاهده مشخص |
| در تصویر EL | اغلب با ترک همزمان است؛ نواحی غیرفعال در جایی که ترک ناحیه فعال را جدا میکند | نواحی تیره، اغلب وزندهیشده به لبه، که بسیاری از سلولها را تحت تأثیر قرار میدهد | کاهش تدریجی کنتراست بهجای یک الگوی موضعی واحد |
| شواهدی که باید درخواست کنید | سابقه بصری بههمراه تصویر EL و منحنی I-V در مقایسه با خط پایه | دادههای آزمون گرمای مرطوب و تنش ولتاژ طبق IEC TS 62804 | اندازهگیری خیساندن تحت تابش و ذخیرهسازی تاریک روی نوع سلولی که خریداری میکنید |
برای LID و LeTID بهطور خاص، رفتار به فناوری سلول وابسته است و نمیتوان آن را از یک نوع سلول به نوع دیگر تعمیم داد. اندازهگیریهای خود ما روی سلولهای n-type با تماس پشتی، ضریب دمایی حالت پایدار، دینامیک LeTID و نشتی تاریک را به هم مرتبط میکند و نتیجه صراحتاً محدود به سلول اندازهگیریشده است، نه به خانواده فناوری. اگر سلول متفاوتی بخرید، به دادههای همان سلول نیاز دارید. ما رویکرد اندازهگیری را با جزئیات بیشتر در مطالعه تخریب دمایی و LeTID روی سلولهای n-type با تماس پشتی.
پوشش میدهیم. برای PID، عملکرد ضدتخریب ماده کپسولهکننده معمولاً بر اساس IEC TS 62804 ذکر میشود و مقایسه کپسولهکننده در این سایت آن پارامتر را برای هر نوع فیلم فهرست میکند. این جای درستی برای لنگر انداختن بند PID است، زیرا خرابی ناشی از محیط الکتریکی و رطوبتی است که کپسولهکننده باید تحمل کند.
۴. جایی که خط تولید شما پیششرط را ایجاد میکند: ترک سلول
رد حلزونی به یک مسیر نیاز دارد. در سمت تولید، آن مسیر یک ترک است و ترکها از فهرست کوتاهی از منابع میآیند. IEA PVPS جابهجایی سلول، برش، رشتهبندی، لحیمکاری، چیدمان، لمینیت، قاببندی و فشار مکانیکی موضعی را بهعنوان منابع بالقوه معرفی میکند و بستهبندی، حملونقل و نصب را بهعنوان منابع اصلی پس از تولید اضافه میکند.
شکل ۲: یک لمینیتور ماژول با محفظه باز. لمینیتسازی گرما و فشار را به کل لمینیت اعمال میکند، بنابراین هر ترک موجود در مرحله چیدمان به ماژول نهایی منتقل میشود و دیگر حذف آن ارزان نیست.
دو سیگنال عملیاتی ارزش پایش دارند. نخست، الگوهای ترک تکراری در چندین ماژول معمولاً نشاندهنده یک مکانیزم مرتبط با تولید است، نه آسیب تصادفی جابهجایی. دوم، ظاهر ترک بهتنهایی رویدادی که آن را ایجاد کرده مشخص نمیکند، بنابراین پرسش مفید این نیست که «آیا ترکی وجود دارد» بلکه این است که «در کدام مرحله ظاهر شد».
این پرسش در صورتی پاسخپذیر است که در بیش از یک نقطه بازرسی کنید. Ooitech بازرسی EL را برای سه موقعیت روی خط میسازد و تفاوتهای مشخصات میان آنها همان چیزی است که به شما امکان میدهد یک ترک را مکانیابی کنید، نه فقط آن را تشخیص دهید.
| مدل | موقعیت | تصویربرداری | اندازه ماژول پوششدادهشده |
|---|---|---|---|
| OPT-M950B | درونخط، خودکار، پیش یا پس از چیدمان | ۸ دوربین (۴ EL + ۴ VI)؛ ۰٫۵ mm/pixel EL، ۰٫۱ mm/pixel VI؛ چرخه آزمون ≤۲۰ s | طول ۱۶۵۰-۲۵۰۰ mm، عرض ۹۹۲-۱۴۰۰ mm |
| OEL-CCD2400 | خارجخط، نیمهخودکار، پیش یا پس از لمینیت | ۶ × ۴ MP (مجموع ۲۴ MP)، نوردهی ۱-۶۰ s | تا ۲۶۰۰ × ۱۵۰۰ mm |
| OEL-S2400 | خارجخط، نیمهخودکار، پیش یا پس از لمینیت | ۲ دوربین، ۶۰۰۰ × ۴۰۰۰، نوردهی ۱-۶۰ s | تا ۲۵۰۰ × ۱۴۰۰ mm |
| OPT-S110H | سطح رشته، پیش از چیدمان | بازرسی رشته سلول | رشته، نه ماژول |
۵. آنچه EL میتواند و نمیتواند درباره یک رد اثبات کند
تصویربرداری الکترولومینسانس آموزندهترین روش واحد برای تعیین این است که آیا یک رد قابل مشاهده با ترک همزمان است و آیا ناحیه غیرفعال الکتریکی وجود دارد. همچنین روشی است که بیشتر از همه بیشازحد مورد اعتماد قرار میگیرد.
تصویر EL یک عکس با قبول یا رد خودکار نیست. جریان مستقیم اعمالی، حساسیت دوربین، نوردهی، فوکوس، نور محیط، دمای ماژول و نرمالسازی تصویر همگی ظاهر تصویر را تغییر میدهند. IEC TS 60904-13 مشخص میکند که تصاویر EL چگونه باید ثبت و پردازش شوند و راهنمایی برای تفسیر کیفی ارائه میدهد. یک ناحیه تیره ممکن است نشاندهنده ترک، نقص اتصال، شنت یا قطع انگشتی باشد. خواندن درست آن به این معناست که تصویر EL را در کنار تصویر بصری، طراحی ماژول و دادههای I-V قرار دهید.
شکل ۳: یک ایستگاه EL خارجخط با میز شیشهای. چون ماژول بهصورت دستی بارگذاری میشود، ایستگاه به زمان تکت خط محدود نیست و همین آن را به مکان عملی برای بازرسی مجدد یک ماژول مشکوک یا یک واحد برگشتی تبدیل میکند.
| روش | آنچه اثبات میکند | محدودیت اصلی |
|---|---|---|
| بازرسی بصری | رد، لایهلایهشدگی، حبابها، وضعیت پشتورق و آثار سوختگی را مستند میکند | نمیتواند نشان دهد که آیا ترک ناحیه فعال سلول را جدا کرده است |
| تصویربرداری EL | ترکها، نواحی غیرفعال و قطعشدگی انگشتیها را نشان میدهد | ظاهر به جریان، تجهیزات، نوردهی و پردازش بستگی دارد |
| اندازهگیری I-V | توان، جریان، ولتاژ، ضریب پرشدگی و تغییر شکل منحنی را کمّی میکند | به دادههای قابلاعتماد تابش و دما و همچنین مبنای مقایسه معتبر نیاز دارد |
| ترموگرافی مادون قرمز | دمای غیرعادی سلول، زیررشته، دیود، کابل یا جعبه اتصال را مکانیابی میکند | هندسه ترک یا علت شیمیایی را آشکار نمیکند |
| فلورسانس UV | پیرشدگی پلیمر و الگوهای فوتوبلیچینگ اطراف ترکها و لبههای سلول را آشکار میکند | اندازهگیری کمّی رطوبت نیست و مسیر واکنش را اثبات نمیکند |
| تحلیل آزمایشگاهی | ترکیبات نقره، محصولات خوردگی و ترکیب پلیمر را شناسایی میکند | ممکن است مخرب و پرهزینه باشد؛ برای غربالگری در مقیاس نیروگاه نامناسب است |
دو محدودیت ارزش دارد که صریح بیان شود، زیرا تعیین میکند چه چیزی میتوانید به مشتری وعده دهید. تصویربرداری EL نمیتواند پشت قاب آلومینیومی یا زیر جعبه اتصال را ببیند، بنابراین هر چیزی در آن نواحی باید پیش از قاببندی بررسی شود. و تصویربرداری EL هیچ چیزی درباره شیمی یک رد نمیگوید؛ پیامد الکتریکی را نشان میدهد، نه واکنشی که باعث تغییر رنگ شده است.
وقتی پرسش از «آیا ترک وجود دارد» به «چقدر در توان برای ما هزینه داشت» تغییر میکند، EL بهتنهایی دیگر ابزار درست نیست. اندازهگیری I-V آن عدد را فراهم میکند، و دو نتیجه باید بر اساس بارکد هر ماژول مقایسه شوند تا داده الکتریکی یک ماژول و تصویر همان ماژول به هم مرتبط بمانند. روش اندازهگیری در نحوه اندازهگیری دقیق منحنی I-V یک ماژول فتوولتائیک خورشیدی, و تصمیمات چیدمان ایستگاه در آزمون EL برای پنلهای خورشیدی: راهاندازی درونخطی در مقابل برونخطی.
۶. کاهش خطر رد حلزونی در مواد و فرآیند
اگر نمیتوانید هر ترک را حذف کنید، اهرم بعدی شیمی است. اینجاست که انتخاب پوششدهنده و پشتورق وارد بحث میشود، و جایی که چند ادعای رایج نیاز به تحدید دارند.
شکل ۴: فیلم پوششدهنده. این فیلم لایهای است که شبکه نقره واقعاً روی آن قرار دارد، بنابراین فرمولاسیون و افزودنیهای آن تعیین میکند کدام گونههای واکنشپذیر نزدیک فلزپوشی در دسترس هستند.
در ماژولهای مبتنی بر EVA، تخریب میتواند اسید استیک تولید کند، و اسید استیک یکی از گونههای دخیل در محصولات واکنش حاوی نقره است. حرکت به سمت پوششدهنده مبتنی بر پلیاولفین میتواند مسیر دِاستیلاسیون EVA به اسید استیک را حذف کند. این تضمین جهانی در برابر تغییر رنگ نیست: چسبندگی، افزودنیها، شرایط لمیناسیون، پایداری نوری، خواص الکتریکی و سازگاری بلندمدت سطح مشترک هنوز باید بهعنوان یک سیستم مواد کامل ارزیابی شوند.
مقایسه پوششدهنده منتشرشده در این سایت پارامترهای مرتبط با این تصمیم را فهرست میکند، و ارزش دارد که بهصورت یک مجموعه خوانده شوند.
| پارامتر | مقدار در محدوده فیلم | چرا برای یک رد اهمیت دارد |
|---|---|---|
| نرخ انتقال بخار آب | از 5-10 g/m²/day تا 30-40 g/m²/day (ASTM F1249)، با فیلمهای مبتنی بر پلیاولفین در انتهای پایین | رطوبت رسیده به سلول و فلزپوشی را کنترل میکند، هرچند عامل کنترلکننده شناساییشده برای تشکیل استات نقره نیست |
| ترکیب بدون اسید | برای فیلمهای پلیاولفین در مقایسه ذکر شده است | مسیر دِاستیلاسیون EVA که اسید استیک تولید میکند را حذف میکند |
| عملکرد ضد-PID | بهازای هر نوع فیلم در برابر IEC TS 62804 ذکر شده است | بند PID را از بحث رد حلزونی جدا میکند، که حالتهای خرابی متفاوتی هستند |
| دمای پردازش | 145-155 °C در فیلمهای مقایسهشده (تحلیل DSC) | پنجره لمیناسیون را تعیین میکند، و پنجره نامتناسب مشکلات جدایش و چسبندگی خودش را ایجاد میکند |
| استحکام پوستکندن از شیشه | بیش از 90 تا بیش از 120 N/cm بسته به فیلم (ISO 11339) | خرابی چسبندگی سطوح مشترکی را باز میکند که انتقال و خوردگی از آنجا آغاز میشود |
انتخاب پشتورق سزاوار همان برخورد است، و اینجا شواهد بهراحتی از نظر پنهان میماند. کار روی افزودنیهای فویل پلیمری نشان داده است که افزودنیهای خود فویل میتوانند تشکیل رد حلزونی را تحریک کنند، یعنی دو پشتورق با نفوذپذیری مشابه در برگه داده میتوانند در میدان رفتار متفاوتی داشته باشند. بررسی تنها عدد سد اصلی کافی نیست. مقایسه کامل انواع فیلم، شامل ستونهای بدون اسید و ضد-PID، در راهنمای ما درباره فیلم پوششدهنده EVA، POE و EPE برای ساخت پنل خورشیدی.
آمده است لمیناسیون بین انتخاب مواد و ترک قرار دارد. ترک موجود در زمان چیدمان به لمینیت نهایی منتقل میشود، و فرآیند لمیناسیون خارج از پنجره نقصهای خودش را اضافه میکند، از جمله حباب، جدایش و پرش قاب. اینها حالتهای خرابی جداگانه با علل جداگانه هستند، و در نحوه انتخاب دستگاه لمیناتور مناسب ماژول خورشیدی و در.
۷. سؤالات متداول
چه چیزی در مشخصات بنویسیم.
خودِ تغییر رنگ قابل مشاهده هیچ تأثیر مستقیم اثباتشدهای بر عملکرد ماژول ندارد. خطر از چیزی است که رد پشت آن را دنبال میکند. اگر ترک زیرین ناحیه فعال سلول را جدا کند، انگشتان شبکه را قطع کند، یا عدم تطابق جریان درون یک زیررشته ایجاد کند، خروجی میتواند افت کند. مطالعهای که اغلب به آن استناد میشود، ماژولهای دارای ردهای قابل مشاهده را با ماژولهای مرجع تمیز مقایسه کرد. چهار ماژول انتخابشده تقریباً ۶۸٪ تا ۸۸٪ انرژی خروجی مرجع را تولید کردند. نویسندگان آن کسری را به ریزترکها و نواحی آسیبدیده سلول نسبت دادند، نه به تغییر رنگ. آن چهار ماژول نمونهای تصادفی نبودند، بنابراین این بازه نباید بهعنوان معمول در نظر گرفته شود. تنها پاسخ قابل اعتماد برای یک ماژول خاص، اندازهگیری I-V در مقایسه با یک خط پایه است.
واقعاً چه چیزی باعث ردهای حلزونی میشود؟
یک برهمکنش، نه یک علت واحد. کارهای منتشرشده به سه شرط همپوشان اشاره میکنند: یک مسیر مانند ریزترک یا لبه سلول، یک شیمی شامل متالیزاسیون نقره و گونههای واکنشپذیر، و انتقال اکسیژن و محصولات فرار از میان لایههای پلیمری. UV و دما واکنش را پیش میبرند. ترکیبات مختلف نقره روی ماژولهای آسیبدیده شناسایی شدهاند، از جمله استات نقره، کربنات نقره، فسفات نقره و سولفید نقره، که نشان میدهد بیش از یک مسیر شیمیایی ظاهری مشابه تولید میکند.
آیا نفوذ رطوبت علت است؟
بهتنهایی نه، و اینجاست که توضیح رایج بیش از حد سادهسازی میکند. در مدلسازی و آزمونهای تسریعشدهای که استات نقره را شناسایی کردند، انتقال اکسیژن از میان پشتورق تأثیر مهمی بر تشکیل داشت، در حالی که انتقال بخار آب در بازه بررسیشده کنترلکننده آن یافت نشد. رطوبت هنوز برای خوردگی، تخریب کپسولکننده و لایهلایهشدگی اهمیت دارد. اما اگر تأمینکننده به نگرانی شما درباره ردهای حلزونی فقط با یک عدد انتقال بخار آب پاسخ دهد، پاسخ ناقص است.
چه مدت پس از نصب ردهای حلزونی ظاهر میشوند؟
IEA PVPS گزارش میدهد که یک رد حلزونی معمولاً تقریباً سه ماه تا یک سال پس از نصب قابل مشاهده میشود. زمانبندی به طراحی ماژول و محیط عملیاتی بستگی دارد. همین تأخیر دلیل اختلافات ناشی از بندهای پذیرش مبتنی بر ظاهر است: این وضعیت اغلب مدتها پس از خروج ماژولها از درِ کارخانه ایجاد میشود.
آیا ردهای حلزونی همان PID هستند؟
نه. PID ناشی از ولتاژ سیستم همراه با رطوبت و دما است که باعث مهاجرت یون و شنتشدن میشود، و با آزمونهای رطوبت-گرما و تنش ولتاژ تحت IEC TS 62804 ارزیابی میشود. رد حلزونی با یک مسیر فیزیکی بههمراه شیمی متالیزاسیون نقره مرتبط است. یک ماژول میتواند یکی را بدون دیگری داشته باشد. آنها را بهعنوان دو بند در مشخصات در نظر بگیرید، نه یکی.
آیا تغییر از EVA به POE از ردهای حلزونی جلوگیری میکند؟
یک مسیر را حذف میکند، زیرا کپسولکنندههای پلیاولفین مانند EVA اسید استیک تولید نمیکنند. اما تضمین نیست. چسبندگی، افزودنیها، شرایط لمینت، پایداری نوری و سازگاری بلندمدت با لایههای مجاور نیز بر ظاهر شدن تغییر رنگ تأثیر میگذارند. لمینت را بهعنوان یک سیستم ارزیابی کنید، و توجه داشته باشید که نشان داده شده افزودنیهای موجود در فویل پشتورق خودشان میتوانند تشکیل رد را تحریک کنند.
آیا ردهای حلزونی قابل حذف یا تعمیر هستند؟
نه. تغییر رنگ تغییری در متالیزاسیون و در کپسولکننده بالای آن است و درون لمینت مهرومومشده قرار دارد. تمیز کردن شیشه بر آن تأثیری ندارد. به همین دلیل پیشگیری و تشخیص زودتر تنها اهرمهای عملی هستند، و به همین دلیل نقطه مداخله مفید، ترک روی خط تولید شماست، مدتها پیش از آنکه هر ردی ظاهر شود.
آیا باید محمولهای را به دلیل ردهای حلزونی رد کنم؟
نه فقط بر اساس ظاهر، و نه بدون شواهد. تصویر EL ماژول آسیبدیده و منحنی I-V در مقایسه با دادههای فلش کارخانه را درخواست کنید. تصمیم باید بر این استوار باشد که آیا ناحیهای از نظر الکتریکی غیرفعال، انگشت شبکه شکسته یا خطای اتصالدهنده وجود دارد. ردی که با هیچ ناهنجاری الکتریکی همزمان نیست، یافتهای ظاهری است؛ ردی که با ناحیهای جداشده از سلول همزمان است، یافتهای مربوط به عملکرد و گارانتی است.
چگونه ترکی را که یک رد آن را دنبال خواهد کرد تشخیص دهم؟
با تصویربرداری EL در بیش از یک مرحله تولید. یک ایستگاه واحد در انتهای خط تأیید میکند که ترکی وجود دارد اما نمیتواند بگوید که آیا دستگاه رشتهکشی، مرحله چیدمان یا پرس قاببندی آن را ایجاد کرده است. بازرسی در سطح رشته پیش از چیدمان بههمراه بازرسی در سطح ماژول پس از لمینت، مرحله را مکانییابی میکند، و همین چیزی است که به شما امکان میدهد فرایند را در منبعش اصلاح کنید.
نتیجهگیری نهایی
ردهای حلزونی را بهعنوان دو پرسش در نظر بگیرید، نه یکی. رد، نتیجهای از مواد و شیمی است که شما از طریق سیستم کپسولکننده و پشتورق بر آن تأثیر میگذارید. ترکی که رد آن را دنبال میکند، نتیجهای فرایندی است که شما روی خط بر آن تأثیر میگذارید، و همان است که ریسک الکتریکی را به همراه دارد. معیارهای پذیرش خود را بر حسب تصاویر EL و دادههای I-V در مراحل نامگذاریشده تولید تعیین کنید، سپس هنگام صلاحیتسنجی لمینت، نرخ انتقال اکسیژن را در کنار نرخ انتقال بخار آب درخواست کنید. اگر اندازه ماژول، فناوری سلول و محل مورد نظر برای بازرسی را به ما بگویید، پیکربندی EL و مراحل بازرسی مشخص را پیشنهاد خواهیم داد.
