دستگاه برش و لایهگذاری آنلاین EVA/TPT برای خط تولید پنل خورشیدی
خط تولید دستگاه برش و لایهگذاری آنلاین EVA/TPT Ooitech GC-1500 یک سیستم برش و لایهگذاری خودکار با کارایی بالا است که به طور خاص برای تولید پنلهای خورشیدی طراحی شده است. این دستگاه برش و قرارگیری دقیق فیلمهای انکپسولانت EVA، POE، PYE و مواد بکشیت (TPT/KPK/KPE) را روی زیرلایههای شیشه به عنوان بخشی از یک خط تولید یکپارچه ماژول خورشیدی انجام میدهد.
طراحی شده برای پشتیبانی از اندازههای سلول از 156.75mm تا 210mm (G1، M6، M10، M12)، GC-1500 یک چرخه تولید سریع 16 ثانیهای با دقت برش +/-2mm برای EVA و +/-1mm برای مواد بکشیت ارائه میدهد. این سیستم دارای برش تیغهای قیچیشکل بالا و پایین، تغذیه مواد با کنترل سروو با کشش ثابت، و انباشت خودکار رباتیک پس از هر برش است. یک مکانیزم پیشرفته جداسازی و صافسازی معکوس، لایهگذاری بدون چروک EVA را در هر بار تضمین میکند.
سری GC-1500 در چندین پیکربندی برای مطابقت با نیازهای تولید شما در دسترس است، از جمله برش تک لایه EVA (GC-1500FE)، برش دو لایه EVA (GC-1500SE)، و برش دو لایه بکشیت (GC-1500ST). هر مدل به طور یکپارچه در خطوط مونتاژ پنل خورشیدی موجود ادغام میشود و از فرمتهای ماژول نیمبرش، تمامسایز، تکشیشه و دوشیشه پشتیبانی میکند.
چه در حال راهاندازی یک خط تولید جدید پنل خورشیدی باشید و چه در حال ارتقاء فرآیند برش EVA/backsheet فعلی خود، GC-1500 قابلیت اطمینان، سرعت و دقت مورد نیاز برای تولید ماژولهای مدرن MBB، PERC، TOPCon، IBC و shingled را فراهم میکند.
مشخصات فنی
پارامترهای عمومی دستگاه
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| سری مدل | GC-1500FE (تک لایه EVA) / GC-1500SE (دو لایه EVA) / GC-1500ST (دو لایه Backsheet) |
| منبع تغذیه | 380VAC، 50Hz، 3 فاز 5 سیم؛ تک فاز 220VAC |
| مصرف کل برق | کمتر از 8.0 KW |
| تأمین فشار هوا | 0.6 - 0.8 MPa |
| دمای کار | 0 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد |
| ابعاد دستگاه (واحد تکی) | 5772 x 2150 x 1650 میلیمتر |
| وزن دستگاه | حدود 2500 کیلوگرم |
| ارتفاع اتصال خط مونتاژ | 950 میلیمتر (قابل تنظیم +/-30 میلیمتر) |
| ضخامت فیلم قابل برش مناسب | 0.3 - 0.8 میلیمتر |
عملکرد برش و قراردهی
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| محدوده اندازه برش | 50 - 2550 میلیمتر |
| عرض مؤثر برش | 1450 میلیمتر |
| اندازه سلولهای سازگار | 156.75 میلیمتر - 210 میلیمتر (G1/M6/M10/M12) |
| روش برش | برش قیچیای با تیغه بالا و پایین |
| جنس تیغه برش | فولاد پرسرعت SH-9 |
| عمر مفید تیغه | 5,000,000 - 10,000,000 برش |
| زمان چرخه تولید | 16 ثانیه به ازای هر قطعه |
| دقت برش (EVA) | +/-2 میلیمتر |
| دقت برش (Backsheet) | +/-1 میلیمتر |
| انحراف مورب | کمتر یا مساوی 1.5 میلیمتر |
| کیفیت برش | لبه صاف، بدون زیگزاگ |
| نرخ نقص برش | کمتر یا مساوی 0.05% |
| زمان خرابی دستگاه | کمتر یا مساوی 1 ساعت در ماه |
| دقت لایهگذاری | +/-2 میلیمتر |
جابجایی مواد و مشخصات رول
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| حداکثر قطر رول EVA | 400 - 850 میلیمتر |
| حداکثر قطر رول TPT | 400 - 850 میلیمتر |
| حداکثر وزن رول | بزرگتر یا مساوی 1000 کیلوگرم |
| جهت رول | پشتیبانی از چرخش مثبت و منفی |
| روش تغذیه EVA | تغذیه همزمان با کشش ثابت و کنترل سروو |
| روش تغذیه پشتیبان | کنترل خودکار کشش با سروو |
| روش بارگذاری رول | سیستم بالابر برقی، بارگذاری توسط یک اپراتور |
| زمان تعویض مواد | 1 دقیقه |
| زمان تعویض قالب پانچ | کمتر یا مساوی 5 دقیقه |
| تشخیص پارگی مواد | تشخیص خودکار پایان، توقف خودکار هنگام اتمام مواد |
سازگاری پانچ و جعبه اتصال
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| فرمتهای ماژول سازگار | 60، 66، 72، 78 سلول؛ نیمه برش؛ تک شیشه؛ دو شیشه |
| موقعیت پانچ مرکزی | موقعیت ثابت |
| فاصله قابل تنظیم پانچ از مرکز | 0 میلیمتر - 400 میلیمتر |
| انحراف سوراخ پانچ | کمتر یا مساوی 1.0± میلیمتر |
| انحراف اندازه پانچ | کمتر یا مساوی 1.0± میلیمتر |
| سازگاری جعبه اتصال | بازشوی استاندارد جعبه اتصال 3 قسمتی؛ جعبه اتصال 3 قسمتی لبه کوتاه نیم سلول و مرکز؛ جعبه اتصال 3 قسمتی لبه بلند نیم سلول؛ بازشوی مورب جعبه اتصال |
سیستم لایهگذاری و ایزولاسیون
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| روش لایهگذاری | خروجی خودکار کنترل شده توسط سیستم؛ انباشت خودکار رباتیک پس از برش؛ فناوری کنترل همزمان برای ایزوله کردن شیشه و سلول با صاف کردن معکوس؛ لایهگذاری EVA بدون چروک |
| روش اتصال EVA | تولید پیوسته بدون ضایعات مواد انتهایی؛ اتصال لب به لب با ذوب گرم |
| روش اتصال پشتیبان | تولید پیوسته بدون ضایعات مواد دم؛ اتصال نوار چسب |
| مدیریت اتصالات پشتیبان | تشخیص و رد خودکار اتصالات؛ جبران خودکار با ورق جدید |
| سیستم رانش لایهگذاری | گیره بادی رفت و برگشتی با کنترل سروو EVA/TPT |
| سیستم ایزولاسیون | نوار نقاله هماهنگ با کنترل موتور سروو در حین لایهگذاری EVA/TPT |
| سیستم بافر/کش | کش چرخشی بین دو واحد در لایهگذاری مرحله دوم |
سیستم کنترل و الکتریکی
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| کنترلکننده PLC | Mitsubishi PLC یا معادل آن |
| ذخیره I/O PLC | حداقل 10% حاشیه I/O موثر (حداقل 10 نقطه) |
| صفحه لمسی HMI | Weinview TK6070IQ یا معادل |
| درایو موتور برش | موتور Chengbang 1500W |
| تنظیم اندازه | تنظیم الکتریکی بر اساس ابعاد ماژول |
| تصحیح انحراف | ردیابی خودکار فوتوالکتریک موقعیت بارگیری |
| حذف الکتریسیته ساکن | الیمیناتور الکتریسیته ساکن (ولتاژ سطحی کمتر از 15 KV) |
| حالتهای عملیاتی | کنترل صفحه لمسی با دکمههای فیزیکی اضافی شروع/توقف |
| عیبیابی | حالت تست تک مرحلهای دستی و عملکرد شبیهسازی شده |
| کنترل دسترسی کاربر | سیستم مجوز چند سطحی با رمز عبور |
| سیستم هشدار | لامپ هشدار سه رنگ Siemens با آلارم صوتی و نمایش خطا روی صفحه لمسی |
| اتصال شبکه | مجهز به سوئیچ/روتر شبکه برای ارتباط با کامپیوتر |
| هشدارهای تعمیر و نگهداری | ثبت تعداد عملکرد با یادآوری تعویض برنامهریزی شده |
| پایش وضعیت | اطلاعات وضعیت تجهیزات به صورت بلادرنگ با قابلیت یکپارچهسازی سیستم |
| عمر مفید کابل/خط | کابلها و خطوط دارای رتبه زنجیرکش، عمر بدون خرابی بیش از 3 سال یا 3 میلیون سیکل |
مزایای فنی
برش و لایهگذاری دقیق با سرعت بالا
زمان چرخه 16 ثانیه: توان عملیاتی فوقسریع برای پشتیبانی از خطوط تولید پنلهای خورشیدی با ظرفیت بالا از 50 مگاوات تا 500 مگاوات و بیشتر
سیستم برش دوگانه دقیق: دقت برش EVA +/-2 میلیمتر و دقت برش پشتیبان +/-1 میلیمتر با انحراف مورب در 1.5 میلیمتر، تضمین کیفیت یکنواخت ماژول
فناوری برش قیچیای: تیغههای بالایی و پایینی فولاد پرسرعت SH-9 برشهای تمیز و صاف بدون لبههای زیگزاگی ایجاد میکنند و نرخ نقص برش را به 0.05% یا کمتر میرسانند
عمر طولانی تیغه: هر مجموعه تیغه برش بین 5 تا 10 میلیون برش دوام میآورد و زمان توقف و هزینههای تعمیر و نگهداری را به شدت کاهش میدهد
جابجایی مواد پیشرفته با سروو کنترل
تغذیه همزمان با کشش ثابت: تغذیه EVA با کنترل سروو کشش پایدار را در طول فرآیند حفظ میکند و از کشیدگی یا تغییر شکل مواد جلوگیری میکند
کنترل خودکار کشش برای پشتیبان: تغذیه پشتیبان با سروو مستقل، تحویل دقیق مواد را بدون توجه به تغییرات قطر رول تضمین میکند
سازگاری با رول در هر دو جهت: از جهتهای چرخش مثبت و منفی رول پشتیبانی میکند و انعطافپذیری در بارگذاری مواد را فراهم میکند
ظرفیت رول سنگین: رولهایی با قطر تا 850 میلیمتر و وزن بیش از 1000 کیلوگرم را پشتیبانی میکند و تعداد تعویض رول را به حداقل میرساند
تعویض مواد در 1 دقیقه: سیستم بارگذاری بالابر برقی به یک اپراتور اجازه میدهد تا تعویض رول را در حدود 1 دقیقه انجام دهد
اتوماسیون هوشمند و کنترل فرآیند
انباشت خودکار رباتیک: پس از هر برش، یک بازوی مکانیکی یکپارچه به طور خودکار مواد برش خورده را با تکرارپذیری بالا انباشته و موقعیتدهی میکند
فناوری ایزولاسیون همزمان: سیستم ایزولاسیون مبتنی بر نوار نقاله در طول لایهگذاری EVA/TPT با هماهنگی کامل حرکت میکند، مواد را از سلولها جدا کرده و به صورت معکوس صاف میکند تا از هرگونه چروک یا نقص سطحی جلوگیری شود
تشخیص و رد خودکار اتصالات: سیستم به طور خودکار اتصالات پشتی را شناسایی کرده، قطعه معیوب را دور ریخته و بدون دخالت اپراتور، با یک ورق جدید جایگزین میکند
تولید پیوسته بدون ضایعات: اتصال حرارتی EVA و اتصال چسبی پشتی، تولید بدون وقفه و بدون ضایعات مواد انتهایی را امکانپذیر میسازد
تصحیح خودکار انحراف فوتوالکتریک: ردیابی فوتوالکتریک بلادرنگ، دقت ثابت موقعیت بارگیری را در هزاران چرخه تولید تضمین میکند
سازگاری با فرمتهای متنوع ماژول
پشتیبانی از اندازههای گسترده سلول: سازگار با فرمتهای سلول 156.75mm، 166mm، 182mm و 210mm (G1، M6، M10، M12)
پیکربندیهای جامع ماژول: پشتیبانی از آرایشهای 60، 66، 72 و 78 سلولی در پیکربندیهای نیمبرش، تکشیشه و دوشیشه
پانچ انعطافپذیر جعبه اتصال: موقعیتهای پانچ قابل تنظیم (0-400mm از مرکز) برای جعبههای اتصال استاندارد 3 قسمتی، پیکربندیهای لبه کوتاه/بلند نیمسلول و بازشوهای مورب جعبه اتصال
تعویض سریع قالب: تعویض قالب پانچ در 5 دقیقه یا کمتر، امکان تغییر سریع خط تولید بین فرمتهای ماژول
تنظیم الکتریکی اندازه: ابعاد چیدمان ماژول به صورت الکترونیکی تنظیم میشود و تنظیمات مکانیکی دستی را حذف میکند
ساختار مستحکم و طراحی ایمنی
ساختار قاب استاندارد اروپایی: بدنه دستگاه با پروفیلهای آلومینیومی استاندارد اروپایی 40x80mm یا قاب فولادی جوشی با مقاومت معادل برای عملکرد بدون لرزش ساخته شده است
تیغه بالایی با راهنمای گرافیتی: دارای سیستم تخلیه و جمعآوری روغن ضایعات داخلی برای جلوگیری از آلودگی محصول
حفاظت ایمنی جامع: پوششهای ایمنی روی بخشهای برش، دکمههای توقف اضطراری در چندین مکان، چراغهای هشدار سهرنگ Siemens با آلارم صوتی، و نردههای ایمنی با سیستمهای قفل
حفاظت از سطح محصول: تمام سطوح تماس به گونهای طراحی شدهاند که از ایجاد علائم، خراش، تغییر شکل و علائم استاتیک بر روی مواد EVA و پشتی جلوگیری کنند
سیستم حذف استاتیک: حذف کننده استاتیک یکپارچه ولتاژ سطح را به زیر 15KV کاهش میدهد و از مواد حساس فتوولتائیک محافظت میکند
کنترل و نگهداری هوشمند
پلتفرم PLC میتسوبیشی: کنترلکننده PLC اثباتشده در صنعت با حداقل 10% ظرفیت ذخیره I/O برای توسعه آینده
کنترل دسترسی چندسطحی: سیستم مجوز مبتنی بر سطح کاربر با محافظت رمز عبور برای اپراتورها، تکنسینها و مدیران
تشخیص جامع: حالت تست تک مرحلهای دستی، عملکرد شبیهسازی شده، و نظارت بر وضعیت خطا به صورت بلادرنگ با ثبت تاریخچه هشدار
هشدارهای نگهداری پیشبینیکننده: شمارنده خودکار عملکرد، استفاده از قطعات را ردیابی کرده و قبل از بروز خرابی، یادآوری تعویض را فعال میکند
یکپارچهسازی آماده شبکه: روتر/سوئیچ شبکه داخلی امکان ارتباط مستقیم با کامپیوتر و یکپارچهسازی با سیستمهای MES کارخانه را فراهم میکند
ارتقاء رایگان سیستم: Ooitech بر اساس نیازهای مشتری و پیشرفتهای فناوری، ارتقاء رایگان سیستم را ارائه میدهد
کاربردهای محصول
یکپارچهسازی خط تولید پنل خورشیدی
دستگاه برش و قراردهی آنلاین EVA/TPT GC-1500 یک جزء اصلی تجهیزات در خطوط تولید پنلهای خورشیدی مدرن است. این دستگاه پس از ایستگاه بارگذاری شیشه و قبل از مرحله چیدمان سلول یا لمینیت قرار میگیرد و وظیفه برش دقیق و قراردهی مواد کپسوله و پشتی را بر عهده دارد.
فناوریهای سلول خورشیدی پشتیبانیشده
ماژولهای مونوکریستالین و پلیکریستالین PERC
ماژولهای با راندمان بالا TOPCon
ماژولهای HJT
ماژولهای IBC و ABC/HPBC
ماژولهای خورشیدی MBB
ماژولهای سلول نیمبرش (60، 66، 72، 78 سلول)
ماژولهای خورشیدی زونا
پیکربندیهای ماژول تکشیشه و دوشیشه (دووجهی)
مواد کپسوله و پشتی سازگار
ظرفیت خط تولید
GC-1500 برای خطوط تولید پنل خورشیدی با ظرفیت سالانه 50 مگاوات تا 500 مگاوات و بالاتر مناسب است. با زمان چرخه 16 ثانیه، سرعت خود را با دستگاههای تاببر استرینگر، دستگاههای لایآپ و لمینیتورها در یک خط تولید کاملاً خودکار MBB پنل خورشیدی حفظ میکند.
گردش کار معمول خط تولید
بارگذاری شیشه - برش و قرار دادن EVA (GC-1500FE/SE) - تابزنی و استرینگ سلول - لایآپ سلول - برش و قرار دادن EVA/Backsheet (GC-1500ST) - تست EL - لمینیت - پیرایش - فریمینگ - جعبه اتصال - تست IV - بستهبندی
این دستگاه از ادغام یکپارچه با طیف کامل تجهیزات تولید پنل خورشیدی Ooitech، از جمله دستگاههای برش سلول لیزری، تاببر استرینگرها، دستگاههای لایآپ، دستگاههای باسینگ، تسترهای EL، لمینیتورها، دستگاههای فریمینگ و تسترهای IV پشتیبانی میکند.
برای سفارش دستگاه برش EVA/TPT GC-1500 با ما تماس بگیرید
Ooitech یک تولیدکننده و تامینکننده پیشرو تجهیزات کامل خط تولید پنل خورشیدی است که به کارخانههای ماژول خورشیدی در سراسر جهان با ظرفیتهای تولید از 5 مگاوات تا 1 گیگاوات خدمات ارائه میدهد. ما راهحلهای کلید در دست شامل طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، آموزش اپراتور، تامین مواد اولیه و خدمات جامع پس از فروش را ارائه میدهیم.
برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد دستگاه برش و قرار دادن آنلاین EVA/TPT GC-1500 یا درخواست قیمت برای خط تولید پنل خورشیدی خود، از طریق هر یک از کانالهای زیر با ما تماس بگیرید:
ایمیل: [email protected]تلفن: +86 18571646990واتساپ: +86 15961592660دفتر مرکزی: مرکز رودخانه یانگ تسه ووهان، ووهان، چینوبسایت: www.ooitech.com
خط تولید کامل خودکار پنل خورشیدی MBB ما را در حال کار در یوتیوب تماشا کنید:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
برای دریافت آخرین بهروزرسانیهای فناوری تولید پنل خورشیدی، نمایش تجهیزات و راهنماهای راهاندازی کارخانه، در کانال یوتیوب Ooitech عضو شوید:www.youtube.com/ooitech
کاتالوگ کامل محصولات ما را دانلود کنید:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
پروفایل شرکت Ooitech را دانلود کنید:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
تیم مهندسی ما آماده است تا به شما در طراحی راهحل بهینه برش EVA و بکشیت برای فرمتهای خاص ماژول، اهداف ظرفیت تولید و چیدمان کارخانه کمک کند. امروز برای دریافت پیشنهاد سفارشی با ما تماس بگیرید.
