دستگاه برش و لایهگذاری آنلاین EVA/TPT برای خط تولید پنل خورشیدی
خط تولید پنل خورشیدی کاملاً خودکار ۱.۲ گیگاواتی دستگاه برش و لایهگذاری آنلاین EVA/TPT Ooitech GC-1500 یک سیستم خودکار برش و لایهگذاری با کارایی بالا است که به طور خاص برای تولید پنلهای خورشیدی طراحی شده است. این دستگاه برش و قرارگیری دقیق فیلمهای انکپسولانت EVA، POE، PYE و مواد بکشیت (TPT/KPK/KPE) را روی زیرلایههای شیشه به عنوان بخشی از یک خط تولید یکپارچه ماژول خورشیدی انجام میدهد.
طراحی شده برای پشتیبانی از اندازههای سلول از 156.75mm تا 210mm (G1، M6، M10، M12)، GC-1500 یک چرخه تولید سریع 16 ثانیهای با دقت برش +/-2mm برای EVA و +/-1mm برای مواد بکشیت ارائه میدهد. این سیستم دارای برش تیغه بالایی و پایینی از نوع قیچی، تغذیه مواد با سروو کنترل با کشش ثابت و انباشت خودکار رباتیک پس از هر برش است. یک مکانیزم پیشرفته جداسازی و صافسازی معکوس، لایهگذاری بدون چروک EVA را در هر بار تضمین میکند.
سری GC-1500 در چندین پیکربندی برای مطابقت با نیازهای تولید شما در دسترس است، از جمله برش EVA تک لایه (GC-1500FE)، برش EVA دو لایه (GC-1500SE) و برش بکشیت دو لایه (GC-1500ST). هر مدل به طور یکپارچه در خطوط مونتاژ پنل خورشیدی موجود ادغام میشود و از فرمتهای ماژول نیمبرش، تمامسایز، تک شیشه و دو شیشه پشتیبانی میکند.
چه در حال ساخت یک خط تولید جدید پنل خورشیدی باشید و چه در حال ارتقاء فرآیند برش EVA/بکشیت فعلی خود، GC-1500 قابلیت اطمینان، سرعت و دقت مورد نیاز برای تولید ماژولهای مدرن MBB، PERC، TOPCon، IBC و shingled را فراهم میکند.
مشخصات فنی
پارامترهای عمومی دستگاه
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| سری مدل | GC-1500FE (EVA تک لایه) / GC-1500SE (EVA دو لایه) / GC-1500ST (بکشیت دو لایه) |
| منبع تغذیه | 380VAC، 50Hz، 3 فاز 5 سیم؛ تک فاز 220VAC |
| مصرف کل برق | کمتر از 8.0 KW |
| تامین فشار هوا | 0.6 - 0.8 MPa |
| دمای کار | 0 درجه سانتیگراد تا 40 درجه سانتیگراد |
| ابعاد دستگاه (واحد تکی) | 5772 x 2150 x 1650 mm |
| وزن دستگاه | حدود 2500 KG |
| ارتفاع اتصال خط مونتاژ | 950mm (قابل تنظیم +/-30mm) |
| ضخامت فیلم برش مناسب | 0.3 - 0.8 mm |
عملکرد برش و لایهگذاری
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| محدوده اندازه برش | 50 - 2550 mm |
| عرض موثر برش | 1450 mm |
| اندازه سلولهای سازگار | 156.75mm - 210mm (G1/M6/M10/M12) |
| روش برش | برش قیچی با تیغه بالایی و پایینی |
| جنس تیغه برش | فولاد پرسرعت SH-9 |
| عمر مفید تیغه | 5,000,000 - 10,000,000 برش |
| زمان چرخه تولید | 16 ثانیه به ازای هر قطعه |
| دقت برش (EVA) | +/-2 mm |
| دقت برش (بکشیت) | +/-1 mm |
| انحراف مورب | کمتر یا مساوی 1.5 mm |
| کیفیت برش | لبه صاف، بدون زیگزاگ |
| نرخ نقص برش | کمتر یا مساوی 0.05% |
| زمان خرابی دستگاه | کمتر یا مساوی 1 ساعت در ماه |
| دقت لایهگذاری | +/-2 mm |
مشخصات حمل و رول مواد
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| حداکثر قطر رول EVA | 400 - 850 mm |
| حداکثر قطر رول TPT | 400 - 850 mm |
| حداکثر وزن رول | بزرگتر یا مساوی 1000 KG |
| جهت رول | پشتیبانی از چرخش مثبت و منفی |
| روش تغذیه EVA | تغذیه همزمان با کشش ثابت با کنترل سروو |
| روش تغذیه بکشیت | کنترل خودکار کشش با کنترل سروو |
| روش بارگذاری رول | سیستم بالابر برقی، بارگذاری توسط یک اپراتور |
| زمان تعویض مواد | 1 دقیقه |
| زمان تعویض قالب پانچ | کمتر یا مساوی 5 دقیقه |
| تشخیص پارگی مواد | تشخیص خودکار انتها، توقف خودکار هنگام اتمام مواد |
سازگاری پانچ و جعبه اتصال
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| فرمتهای ماژول سازگار | 60، 66، 72، 78 سلول؛ نیمبرش؛ تک شیشه؛ دو شیشه |
| موقعیت پانچ مرکزی | موقعیت ثابت |
| فاصله قابل تنظیم پانچ از مرکز | 0 mm - 400 mm |
| انحراف سوراخ پانچ | کمتر یا مساوی +/-1.0 mm |
| انحراف اندازه پانچ | کمتر یا مساوی +/-1.0 mm |
| سازگاری جعبه اتصال | دهانه استاندارد جعبه اتصال 3 قسمتی؛ دهانه جعبه اتصال 3 قسمتی لبه کوتاه نیم سلول و مرکز؛ دهانه جعبه اتصال 3 قسمتی لبه بلند نیم سلول؛ دهانه جعبه اتصال مورب |
سیستم لایهگذاری و ایزولاسیون
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| روش لایهگذاری | خروجی کنترل شده توسط سیستم خودکار؛ انباشت خودکار رباتیک پس از برش؛ فناوری کنترل همزمان که شیشه و سلولها را با صافسازی معکوس ایزوله میکند؛ لایهگذاری EVA بدون چروک |
| روش اتصال EVA | تولید پیوسته بدون ضایعات مواد دم؛ اتصال لب به لب با ذوب گرم |
| روش اتصال بکشیت | تولید پیوسته بدون ضایعات مواد دم؛ اتصال با نوار چسب |
| مدیریت اتصالات بکشیت | تشخیص و رد خودکار اتصالات؛ جبران خودکار با ورق جدید |
| سیستم محرکه لایهگذاری | گیره بادی رفت و برگشتی با کنترل سروو EVA/TPT |
| سیستم ایزولاسیون | نوار نقاله همگام با کنترل موتور سروو در حین لایهگذاری EVA/TPT |
| سیستم بافر/کش | کش چرخشی بین دو واحد در لایهگذاری مرحله دوم |
سیستم کنترل و الکتریکال
| پارامتر | مشخصات |
|---|
| کنترلر PLC | PLC میتسوبیشی یا معادل |
| ذخیره I/O PLC | حداقل 10% حاشیه I/O موثر (حداقل 10 نقطه) |
| صفحه لمسی HMI | واینویو TK6070IQ یا معادل |
| محرک موتور برش | موتور چنگبانگ 1500 وات |
| تنظیم اندازه | تنظیم الکتریکی بر اساس ابعاد چیدمان ماژول |
| تصحیح انحراف | ردیابی فوتوالکتریک خودکار موقعیت بارگیری |
| حذف الکتریسیته ساکن | الیمیناتور الکتریسیته ساکن (ولتاژ سطحی کمتر از 15 کیلوولت) |
| حالتهای عملیاتی | کنترل صفحه لمسی با دکمههای فیزیکی شروع/توقف اضافی |
| عیبیابی | حالت تست تک مرحلهای دستی و عملکرد شبیهسازی |
| کنترل دسترسی کاربر | سیستم مجوز رمز عبور چند سطحی |
| سیستم هشدار | لامپ هشدار سه رنگ زیمنس با آلارم صوتی و نمایش خطا روی صفحه لمسی |
| اتصال شبکه | مجهز به سوئیچ/روتر شبکه برای ارتباط با کامپیوتر |
| هشدارهای تعمیر و نگهداری | ثبت تعداد عملکرد با یادآوری تعویض برنامهریزی شده |
| پایش وضعیت | اطلاعات وضعیت تجهیزات به صورت بلادرنگ با قابلیت یکپارچهسازی سیستم |
| عمر مفید کابل/خط | کابلها و خطوط نامی زنجیرکش، عمر بدون خرابی بیش از 3 سال یا 3 میلیون چرخه |
مزایای فنی
برش و لایهگذاری دقیق با سرعت بالا
زمان چرخه 16 ثانیه: توان عملیاتی تولید فوق سریع که قادر به پشتیبانی از خطوط تولید پنلهای خورشیدی با ظرفیت بالا از 50 مگاوات تا 500 مگاوات و فراتر است
سیستم برش دوگانه دقیق: دقت برش EVA +/-2 میلیمتر و دقت بکشیت +/-1 میلیمتر با انحراف مورب در 1.5 میلیمتر، تضمین کیفیت ثابت ماژول
فناوری برش قیچیای: تیغههای بالا و پایین فولاد پرسرعت SH-9 برشهای تمیز و صاف بدون لبههای زیگزاگ ایجاد میکنند و به نرخ نقص برش 0.05% یا کمتر دست مییابند
عمر طولانی تیغه: هر مجموعه تیغه برش بین 5 تا 10 میلیون برش دوام میآورد و زمان توقف و هزینههای نگهداری را به شدت کاهش میدهد
مدیریت پیشرفته مواد با کنترل سروو
تغذیه همگام با کشش ثابت: تغذیه EVA با کنترل سروو کشش پایدار را در طول فرآیند حفظ میکند و از کشیدگی یا تغییر شکل مواد جلوگیری میکند
کنترل کشش خودکار برای بکشیت: تغذیه بکشیت با سروو مستقل تحویل دقیق مواد را بدون توجه به تغییرات قطر رول تضمین میکند
سازگاری با جهت چرخش دوطرفه رول: از هر دو جهت چرخش مثبت و منفی رول پشتیبانی میکند و انعطافپذیری در بارگیری مواد فراهم میکند
ظرفیت رول سنگین: رولهایی با قطر تا 850 میلیمتر و وزن بیش از 1000 کیلوگرم را پشتیبانی میکند و تعداد تعویض رول را به حداقل میرساند
تعویض مواد در 1 دقیقه: سیستم بارگیری بالابر برقی به یک اپراتور اجازه میدهد تا تعویض رول را در حدود 1 دقیقه انجام دهد
اتوماسیون هوشمند و کنترل فرآیند
انباشت خودکار رباتیک: پس از هر برش، یک بازوی مکانیکی یکپارچه به طور خودکار مواد برش خورده را با تکرارپذیری بالا انباشته و قرار میدهد
فناوری ایزولاسیون همگام: سیستم ایزولاسیون مبتنی بر نوار نقاله در طول لایهگذاری EVA/TPT با هماهنگی کامل حرکت میکند، مواد را از سلولها جدا کرده و با صافسازی معکوس، عدم وجود چروک یا نقص سطح را تضمین میکند
تشخیص و رد خودکار اتصالات: سیستم به طور خودکار اتصالات بکشیت را شناسایی کرده، قطعه معیوب را دور ریخته و بدون دخالت اپراتور با یک ورق جدید جبران میکند
تولید پیوسته بدون ضایعات: اتصال لب به لب ذوب گرم EVA و اتصال نوار چسب بکشیت تولید بدون وقفه و بدون ضایعات مواد دم را امکانپذیر میسازد
تصحیح انحراف فوتوالکتریک خودکار: ردیابی فوتوالکتریک بلادرنگ دقت موقعیت بارگیری ثابت را در هزاران چرخه تولید تضمین میکند
سازگاری با فرمتهای متنوع ماژول
پشتیبانی از اندازههای گسترده سلول: سازگار با فرمتهای سلول 156.75mm، 166mm، 182mm و 210mm (G1، M6، M10، M12)
پیکربندیهای جامع ماژول: پشتیبانی از آرایشهای 60، 66، 72 و 78 سلولی در پیکربندیهای نیمبرش، تکشیشه و دوشیشه
پانچ انعطافپذیر جعبه اتصال: موقعیتهای پانچ قابل تنظیم (0-400 میلیمتر از مرکز) برای جعبههای اتصال استاندارد سهبخشی، پیکربندیهای لبه کوتاه/بلند نیمسلول و بازشوهای مورب جعبه اتصال
تعویض سریع قالب: تعویض قالب پانچ در 5 دقیقه یا کمتر، امکان تغییر سریع خط تولید بین فرمتهای ماژول
تنظیم الکتریکی ابعاد: ابعاد چیدمان ماژول به صورت الکترونیکی تنظیم میشود و تنظیمات مکانیکی دستی را حذف میکند
ساختار مستحکم و طراحی ایمنی
ساختار قاب استاندارد اروپایی: بدنه دستگاه ساخته شده از پروفیل آلومینیومی استاندارد اروپایی 40x80mm یا قاب فولادی جوشی با مقاومت معادل برای عملکرد بدون لرزش
تیغه بالایی با راهنمای ستون گرافیتی: دارای سیستم تخلیه و جمعآوری روغن زائد داخلی برای جلوگیری از آلودگی محصول
حفاظت ایمنی جامع: پوششهای ایمنی بر روی بخشهای برش، دکمههای توقف اضطراری در چندین مکان، چراغهای هشدار سهرنگ زیمنس با آلارم صوتی، و حصارهای ایمنی با سیستمهای قفل
حفاظت از سطح محصول: تمام سطوح تماس به گونهای طراحی شدهاند که از ایجاد علائم، خط و خش، تغییر شکل و علائم استاتیک بر روی مواد EVA و بکشیت جلوگیری کنند
سیستم حذف استاتیک: حذفکننده استاتیک یکپارچه ولتاژ سطح را به زیر 15KV کاهش میدهد و از مواد حساس فتوولتائیک محافظت میکند
کنترل هوشمند و نگهداری
پلتفرم PLC میتسوبیشی: کنترلکننده PLC اثباتشده در صنعت با حداقل 10% ظرفیت ذخیره I/O برای توسعه آینده
کنترل دسترسی چندسطحی: سیستم مجوز سطحبندی شده کاربر با محافظت رمز عبور برای اپراتورها، تکنسینها و مدیران
تشخیص جامع: حالت تست تک مرحلهای دستی، عملکرد شبیهسازی شده، و نظارت بر وضعیت خطا در زمان واقعی با ثبت تاریخچه آلارم
هشدارهای نگهداری پیشبینیکننده: شمارنده خودکار عملکرد، استفاده از قطعات را ردیابی کرده و قبل از وقوع خرابی، یادآوری تعویض را فعال میکند
یکپارچگی آماده شبکه: روتر/سوئیچ شبکه داخلی امکان ارتباط مستقیم با کامپیوتر و یکپارچگی با سیستمهای MES کارخانه را فراهم میکند
ارتقاء رایگان سیستم: Ooitech بر اساس نیاز مشتری و پیشرفتهای فناوری، ارتقاء رایگان سیستم را ارائه میدهد
کاربردهای محصول
یکپارچهسازی خط تولید پنل خورشیدی
دستگاه برش و لایهگذاری آنلاین EVA/TPT مدل GC-1500 یک جزء تجهیزات اصلی در خطوط تولید مدرن پنلهای خورشیدی است. این دستگاه پس از ایستگاه بارگذاری شیشه و قبل از مرحله چیدمان سلول یا لمینیت قرار میگیرد و برش و قرارگیری دقیق مواد انکپسولانت و بکشیت را انجام میدهد.
فناوریهای سلول خورشیدی پشتیبانی شده
ماژولهای مونوکریستالین و پلیکریستالین PERC
ماژولهای با راندمان بالا TOPCon
ماژولهای HJT
ماژولهای IBC و ABC/HPBC
ماژولهای خورشیدی MBB
ماژولهای نیمسلول (60، 66، 72، 78 سلول)
ماژولهای خورشیدی زونا
پیکربندیهای ماژول تکشیشه و دوشیشه (دووجهی)
مواد انکپسولانت و بکشیت سازگار
ظرفیت خط تولید
GC-1500 برای خطوط تولید پنل خورشیدی با ظرفیت سالانه 50MW تا 500MW و بالاتر مناسب است. با زمان چرخه 16 ثانیه، سرعت خود را با تیغهزنهای تابری با توان بالا، دستگاههای چیدمان و لمینیتها در یک خط تولید کاملاً خودکار MBB پنل خورشیدی حفظ میکند.
گردش کار معمول خط تولید
بارگذاری شیشه - برش و لایهگذاری EVA (GC-1500FE/SE) - تیغهزنی و ریسمانزنی سلول - چیدمان سلول - برش و لایهگذاری EVA/بکشیت (GC-1500ST) - تست EL - لمینیت - پیرایش - فریمزنی - جعبه اتصال - تست IV - بستهبندی
این دستگاه از یکپارچگی یکپارچه با طیف کامل تجهیزات تولید پنل خورشیدی Ooitech، از جمله دستگاههای برش سلول لیزری، تیغهزنهای تابری، دستگاههای چیدمان، دستگاههای باسینگ، تسترهای EL، لمینیتها، دستگاههای فریمزنی و تسترهای IV پشتیبانی میکند.
برای سفارش دستگاه برش EVA/TPT GC-1500 با ما تماس بگیرید
Ooitech یک تولیدکننده و تامینکننده پیشرو تجهیزات کامل خط تولید پنل خورشیدی است که به کارخانههای ماژول خورشیدی در سراسر جهان با ظرفیتهای تولید از 5MW تا 1GW خدمات ارائه میدهد. ما راهحلهای کلید در دست شامل طراحی تجهیزات، تحویل، نصب، آموزش اپراتور، تامین مواد اولیه و خدمات جامع پس از فروش را ارائه میدهیم.
برای کسب اطلاعات بیشتر درباره دستگاه برش و لایهگذاری آنلاین EVA/TPT GC-1500 یا درخواست قیمت برای خط تولید پنل خورشیدی خود، از طریق هر یک از کانالهای زیر با ما تماس بگیرید:
ایمیل: [email protected]تلفن: +86 18571646990واتساپ: +86 15961592660دفتر مرکزی: مرکز رودخانه یانگ تسه ووهان، ووهان، چینوبسایت: www.ooitech.com
ویدیوی کامل خط تولید خودکار پنل خورشیدی MBB ما را در YouTube تماشا کنید:https://www.youtube.com/watch?v=uRS9sn94sIQ
برای دریافت آخرین بهروزرسانیهای فناوری تولید پنل خورشیدی، نمایش تجهیزات و راهنماهای راهاندازی کارخانه، در کانال YouTube Ooitech عضو شوید:www.youtube.com/ooitech
کاتالوگ کامل محصولات ما را دانلود کنید:https://drive.google.com/file/d/1EWA3TV6hJb_cAUH6w0UENpRglAgq_Kzv/view?usp=sharing
پروفایل شرکت Ooitech را دانلود کنید:https://drive.google.com/file/d/1yg9NLXzLOmPWriYScQZeM6ZfSZ8gcQ88/view?usp=sharing
تیم مهندسی ما آماده است تا به شما در طراحی راهحل بهینه برش EVA و بکشیت برای فرمتهای خاص ماژول، اهداف ظرفیت تولید و الزامات چیدمان کارخانه کمک کند. امروز برای دریافت پیشنهاد سفارشی با ما تماس بگیرید.
